装配式住宅是建筑行业发展壮大的主要方位，根据预制构件在施工工地的组装，把施工工地很多高韧性的作业调向智能化工业厂房，依靠自动化生产线和精密机械制造开展智能化的生产制造，改进职工作业自然环境，缓解劳动效率，提升构件生产制造精密度，减少工程施工周期时间，减少工程施工噪声，降低湿作业城市垃圾，大大的提高绿色建筑水准。 叠合楼板由建筑钢筋桁架结构预制构件底版和预制混凝土叠合层构成，加工工艺简易，承受力特性好。工程施工方法简易，工程进度快。不容易发生干裂状况，叠合板构造性高。 叠合楼板生产工艺流程相对性非常简单，构件薄，***时间短速度快，生产节拍快。因为叠合板和板墙等预制构件应用普遍，销售市场需求大，提议将两根综合性生产线各自更改成叠合板型生产线和板墙型生产流水线，进而提升生产能力、节约工业厂房室内空间和降低机器设备资金投入。 做为装配式住宅产业链中至关重要的一环，预制构件生产线的策划和基本建设特别是在关键。现阶段，中国已投入运营构件加工厂1000好几家，伴随着预制构件生产工艺流程技术性的迅速发展趋势，及其装配式建筑构件要求日益充沛，对预制构件生产线的数字化和智能化水准规定也愈来愈高。

2. 组装和检查模具

需要使用钢丝刷清洁模具侧板和底面的内表面，在安装两侧模板时需要严格按照模具工程图尺寸实施操作，在确定侧模精度时需要使用销钉，并且利用螺钉固定底模和侧模。在完成模板组装之后需要按照图纸对其进行核查，确保模板截面标高和尺寸满足设计要求，在验收合格之后才能够进行下道工序。在生产预制构件时需要应用具备标准底板的模具。

3. 涂刷脱模具

在清洁模具表面之后，需要将防锈蚀的脱模剂均匀涂刷在模板表面，之后再涂刷一遍普通脱模剂实施保护，这样能够使模具表面和脱模剂之间产生相互作用，并且在模具表面形成一层吸附性薄膜，该薄膜具有再生性。

在入模过程中需要严格按照施工设计图纸将钢筋笼放置在标准模具底模上，并且还需要放置端板以及置入钢筋的***板，并且将钢筋端部的螺栓进行拧紧处理。在安装预埋件时需要准确设置预埋位置，还需要安装模具上铺的连接板。

在当前建筑行业当中建筑工业化将是未来发展趋势，因此需要不断改进和优化施工技术和施工理念，在实际施工期间能够按照混凝土施工技术的各项标准规范实施操作。在生产预制构件期间为了确保预制构件的质量，需要在现有预制构件模板结构当中使用具备液压脱模剂够的预制混凝土构件模具，这样能够有效确保预制构件质量性能，提升生产效率。在预制构件吊装施工期间为了提升施工质量，则需要推广使用预制构件吊装装置，从根本上加强装配式建筑结构，质量以及施工效率。