轻质墙板设备包含：1、主机模具：采用高强度合金钢模板材料，确保模板的强度，配有电加热功能，确保代温生产。

2、粉料储料仓：原材料储料罐，建议一百吨储藏量。墙板生产主要原材料：水泥、粉煤灰、聚苯颗粒或珍珠岩或者陶粒等轻骨料、网格布、添加剂、水等。

3、上料系统：螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；液体上料采用液体计量。称重计量：安装在搅拌机的正上方，配有传感装置，使所有材料的用量计量自动化。

4、搅拌系统：采用大容量搅拌机，配有自动化编程；搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、运转平稳、操作方便、生产。

5、泵送系统：由电动摆渡平台、储料仓和注浆泵组成，通过移动完成灌注。生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。

6、出板系统：采用整体出板机，自动侧翻码垛，一次出板10块提高生产效率。

根据叠合板位置及标高控制线，切割叠合板构件处混凝土，保证叠合板放置在切割位置。由于切割剔凿属于临边作业，因此易发生高处坠落、机械事故。

(3)在楼板构件吊装时，应垂直平稳吊装，使用模数化吊装梁4点式进行吊装，吊索与板水平面所成夹角要符合要求，同时需要四个人分别站在楼板构件的四个角，把预制楼板放在提前布置好的独力支撑上面，并根据实际要求调节***支撑的高度，***钢支撑支承点间距大约为1.5米，每开间设置2-3排，并确保支撑系统的间距以及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑体系应在同一直线上。同时构件支撑应具有足够的承载能力，并保证其足够的稳定性。这个阶段易发生高处坠落、物体打击、坍塌事故。

预制构件连接的改进

在房屋建筑装配式混凝土结构的预制构件连接操作中，要注意观察连接部位的保温、防渗、防漏等现象，力求构件的整体性、安全性。

3. 预制构件品质的提升

房屋建筑装配式混凝土结构预制构件的品质需要加以提升和改善，要开发和应用保温、装饰一体化***技术，使之能够更好地符合建筑施工的要求。

4. 推广应用房屋建筑装配式混凝土结构技术

施工企业要大力推广并应用房屋建筑装配式混凝土结构技术，依据装配式混凝土结构的设计、施工、制作、验收的相关标准，采用适宜的制作工艺和方法，在标准文件的不断完善条件下，更好广装配式混凝土结构技术，实现多领域、多技术的融合和交流。