叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种建筑模板。叠合板连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成。那么，叠合板的作用是什么呢？当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，起到更加粘合更加牢固的作用。在施工阶段，叠合板的板体作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由与龙骨焊接在一起的钢筋桁架来提供。建造阶段采用叠合板作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由钢筋焊接在一起的桁架支撑。叠合板具有防火、防潮、耐腐蚀、稳定性好的诸多特点。它被广泛应用于楼板现浇顶、地下室后浇带、地基、挡土墙、墙体等需要混凝土现浇成型的领域。

装配式住宅较基本现浇混凝土工程建筑不一样，必须对很多的预制构件构件开展吊装。构件吊装品质的控制关键点关键在测量放线的控制。务必防止应是偏差造成的安装性欠佳的问题，因而必须针对吊装精度开展严苛的控制。在吊装全过程中先要对控制线开展不断用心的查验，在构件安全性进行后务必由新项目检验员与工程师针对构件安裝状况开展查验，在安裝精度做到规定后开展签名，再开展下一步的工程施工。 在构件吊装全过程中，尤其必须留意墙板、楼层板的吊装工程施工。 2.1 墙板的吊装施工质量控制关键点为： (1)吊装前对墙体分隔线开展切分，而且要对现浇混凝土构造的工程施工偏差开展平差，避免预制构件构件没法开展吊装。 (2)墙板吊装理应先后开展，不可以间距吊装。 (3)在吊装前，必须查验纵向联接建筑钢筋，并针对偏移建筑钢筋选用钢套管开展校准。 (4)吊装进行后需立刻开展水平度测量，并调节斜向支撑点，在明确斜向支撑点早已固定不动后才可摘钩。

(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。

(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。