(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，有助于经济效益的提高。

(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。

(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。

预应力混凝土叠合板优点

(1)施工操作简单、实用、效益明显、降低施工成本、减少二次污染、减轻结构荷载、同时施工效率提髙、经济效益显著。

(2)叠合板可减少现场湿作业，符合绿色节能建筑理念，达到绿色节能效果。

(3)节约材料和人工采取叠合板，施工现场取消楼板底模及满堂支撑，安装过程中，操作工人只需进行扶板就位、临时固定等工作，降低工人劳动强度，同时减少扬尘与建筑垃圾。

现浇混凝土结构及预制混凝土结构各有其优点和弊端。现浇混凝土结构整体性好，抗震性强，抗渗性好，但其现场支模，工期长，***复杂，综合造价高;预制混凝土结构工厂化生产，造价低，便于养护，构件质量有保证，但其存在构件间的连接拼装问题，整体性较差，抗震性能以及使用体验较差，甚至耐久性不能得到保证。我们应该在保证吸取二者的优点，使混凝土结构成为力学性能佳、经济效果好的建筑产业。

1. 预制装配式混凝土结构体系

1.1 预制装配式混凝土结构特点

预制装配式混凝土结构，实际上是将预制构件当作是基础的受力构件。经过装配和对接等流程，预制构件可以现浇变成真正的混凝土结构。相较于从前的混凝土结构，装配式混凝土结构缩短了现浇结构必备的支模、拆模或是养护等多道工序，降低了施工现场的劳动强度，减少了成本。预制装配式结构日渐地走向批量生产，拼接速度也在大幅地提升。

1.2 结构体系分类

参照JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》中的基本要求，完够对装配式混凝土结构进行分类:①装配整体，②全装配式。根据历年的研究实例，我们能够对装配式混凝土结构作出划分:一类为装配整体式混凝土框架、二类为装配整体式混凝土剪力墙，三类为装配整体式框架等典型的结构体系。

作为国民经济中重要的组成部分，建筑行业的可持续发展，对社会的经济以及各方面发展都有着巨大的影响，装配式结构有着诸多优点，所以也决定了它会不断的替代传统建筑施工模式，只有不断运用科学的现代化模式，才会在激烈的现代社会生存下去。

(2)叠合板、叠合梁端部出现裂缝

叠合板、叠合梁预应力放张时未进行钢丝回缩率检测，无法确定钢丝锚固情况，导致应力大小变化幅度过大影响构件受力性能，且因为应力释放过快使局部应力集中，导致构件端部出现裂缝。

(3)部分预制构件表面出现裂缝

部分预制构件出池养护后，构件表面出现裂缝。构件在制作过程中，没有对模具进行预热，蒸汽养护前后温差过大;操作工人对构件蒸汽养护各阶段的具体温度数据不清晰，导致构件温度控制混乱，两方面导致预制构件出现裂缝。

(4)部分预制构件出现外漏钢筋

部分构件出现外露钢筋，主要是因为构件内钢筋在穿拉过程中因为碰撞发生变形或在钢筋骨架入模时垫块数量过少或者位置不准确导致。

(5)叠合板、叠合梁新老混凝土粘结性不强

主要是因为凿毛叠合板、叠合梁的叠合层时未采用划痕梭而是使用木棍、钢棍等一些简单工具，致使叠合层划痕深度不足或者深度不平均，影响预制构件新老混凝土的粘结性。