(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，有助于经济效益的提高。

(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。

(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。

(1)全装配式。这种装配方式所需的生产构件基本都是在相关的机械工厂生产出来，然后运输到施工场地进行现场安装，其构件主要包括装配式大板、盒子结构、板柱结构和框架结构等等。在建筑过程中对围护结构的处理上可以采用现场浇筑的方式，也可以采用预制墙板，施工方式较为简单。这种全装配式的施工工艺也有着很多优点，比如生产的效率较高，构件的质量也能得到保障，而且受到外界环境因素影响的概率较小，在一些建筑工程较大且相对稳定的地区可以采用这种施工工艺，而且大规模的采用工厂化生产会取得较明显的效果。这种装配方式也存在着一定的缺点，需要从一开始就要投入大量的资金，如果建筑工程的状态不是特别稳定的话，很难发挥出良好的效果。

(2)半装配式。这类建筑主要由预制构件和现场砌筑两部分作为主要的承受构件，竖直承重的构件基本都是在现场进行砌筑，水平承重构件一般都是采用预制构件，如楼板、楼梯都是要在现场进行吊装的。在一些大规模的建筑施工中，外墙板大多采用预制构件，内墙则用工具式模板进行现场浇筑。这种方式的主要优点是所需的一次性***要比全装配式的要少一些，没有太多的限制，可以大力的推广，而且可以在一定程度上缩短工期，节约成本。可以给建筑企业带来很好的经济效应，半装配式结构是目前我国使用多的一种整体式结构。

传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。

现提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。

一、为解决上述技术问题，提供的技术方案在于：

一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架;所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板;所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区;所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。

在入模过程中需要严格按照施工设计图纸将钢筋笼放置在标准模具底模上，并且还需要放置端板以及置入钢筋的***板，并且将钢筋端部的螺栓进行拧紧处理。在安装预埋件时需要准确设置预埋位置，还需要安装模具上铺的连接板。

在当前建筑行业当中建筑工业化将是未来发展趋势，因此需要不断改进和优化施工技术和施工理念，在实际施工期间能够按照混凝土施工技术的各项标准规范实施操作。在生产预制构件期间为了确保预制构件的质量，需要在现有预制构件模板结构当中使用具备液压脱模剂够的预制混凝土构件模具，这样能够有效确保预制构件质量性能，提升生产效率。在预制构件吊装施工期间为了提升施工质量，则需要推广使用预制构件吊装装置，从根本上加强装配式建筑结构，质量以及施工效率。