(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。

(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。

在墙板配料方面,以选取的不同的胶凝材料和混凝土材料为基础,对外加剂及其掺量、材料的搅拌和停放时间进行严格控制,以得到符合要求的墙板类型。墙板的生产一般使用直线挤出的生产方式进行。根据孔洞的分布和保温材料结构的施工过程,可以选择水平往复挤压的方式进行连续生产。

墙板在施工过程中,先应在基础梁上砌筑砂浆,然后使用吊具将墙板移动到设计好的位置上并进行固定,在复合板侧面使用聚合物砂浆均匀涂抹,再将一块复合墙板覆盖在聚合物砂浆上,并固定好位置。依照这样的顺序,将所有的墙板固定完成后,对其进行支模和浇钢筋混凝土承重柱、承重梁、现浇楼板等。对内、外墙板进行刮腻子、刷涂料等与普通砖墙结构一样的施工工作。

经济效益高

预制装配式结构的施工处理，表现了较为明显的经济效益，这不仅在施工现场工作量的降低上，还体现在整体施工操作流程中。比如预制装配式结构的施工处理不需要较长时间的养护操作，避免了该方面费用的支出;具体底模也存在着较为明显的节约效果，减少了周转材料的投入量，同样体现经济效益;在施工材料的浪费方面，预制装配式结构施工同样也能够有效控制，降低了可能出现的材料浪费威胁。

叠合板模具要求

(1)模具的度对构件成型的前置条件。在模具方面应***从以下技术角度进行把控：

1)模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能、厚度、经济性和周转率，模具加工制作质量要求及尺寸误差范围，模具的三维约束，温度的影响及模具拆装程序等的要求。

2)应当选用具有足够的强度、刚度及平整度的模具，且在运输及存放的过程中应当采取适合的保护措施，防止模具发生损坏、变形，模具存放的场地应当场地坚实、没有积水。

3)构件的预留孔和出铁位等应在模具上制作固定支架或***孔,并依据图纸要求准确完成。

4)装饰饰面混凝土、清水混凝土等预制构件，应选用能达到设计要求效果的模具。