预制构件的生产过程是指在设计阶段以后，工厂依照预制构件深化设计的结果，准备所需的生产资源，如原材料、生产设备和劳动力等，依照行业规范和图纸的要求，***预制构件的生产，终生产出满足装配施工现场需求的预制构件。在流水式生产中，预制构件的生产过程可划分为若干个工序，每个工序加工的工作站在固***置，每个布置过预制构件的模台按照一定的顺序，从当前工序移动到下一个工序。当前，国内的自动化流水线主要是采用从动轮和电动轮来支撑，从而驱动整张模台进行运转的平模传送流水线。

环形平模传送流水线是目前国内普遍采用的PC构件生产流水线方式，具有、能耗低的优势;柔性平模传送流水线能很好的释放生产产能，适应性和灵活性较强，但是在国内仍处于研发试验阶段，尚未被大量应用。

预制叠合板是预制混凝土板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。制叠合板是主要的水平受力构件，其生产质量直接关系到装配式建筑工程质量安全，其生产效率直接影响装配式建筑工程造价。

预制叠合板拥有节省材料、施工简便、工期短等优点，与现浇板相比，其整体刚度、抗震性能也具有良好特性，很多工程实践都证明了它的效益，并且被广泛的运用。

预制叠合板施工免除满堂脚手架支撑体系，在施工过程中采用预制带肋叠合板来实现，预制带肋叠合板主要有采用预应力技术和非预应力技术。

在我国北方地区应用较多的是预应力预制带肋叠合板，其技术特点是在预制叠合板上增加反肋，且在反肋部位采用预应力技术。

预制带肋叠合板

本文所研究的预制带肋叠合板的特点是板底带肋、且非预应力的，通过板底加肋来提高预制叠合板的刚度及承载力，将预制叠合板自重以及施工荷载通过预制构件传递到梁上，避免预制叠合板因自重以及施工荷载发生变形，实现预制叠合板免支撑施工，大大提高施工效率。

2. 预制构件设计优化与生产工艺

遵循“技术先导，设计-施工结合”的原则，在预制构件拆分的基础上，根据咽喉区采用的型钢组合梁装配方案，综合分析预制带肋叠合板与钢管混凝土柱、型钢组合梁的相互影响，从深化设计阶段就预判并解决了预制带肋叠合板在生产、施工阶段会遇到的问题。

(2)叠合板、叠合梁端部出现裂缝

叠合板、叠合梁预应力放张时未进行钢丝回缩率检测，无法确定钢丝锚固情况，导致应力大小变化幅度过大影响构件受力性能，且因为应力释放过快使局部应力集中，导致构件端部出现裂缝。

(3)部分预制构件表面出现裂缝

部分预制构件出池养护后，构件表面出现裂缝。构件在制作过程中，没有对模具进行预热，蒸汽养护前后温差过大;操作工人对构件蒸汽养护各阶段的具体温度数据不清晰，导致构件温度控制混乱，两方面导致预制构件出现裂缝。

(4)部分预制构件出现外漏钢筋

部分构件出现外露钢筋，主要是因为构件内钢筋在穿拉过程中因为碰撞发生变形或在钢筋骨架入模时垫块数量过少或者位置不准确导致。

(5)叠合板、叠合梁新老混凝土粘结性不强

主要是因为凿毛叠合板、叠合梁的叠合层时未采用划痕梭而是使用木棍、钢棍等一些简单工具，致使叠合层划痕深度不足或者深度不平均，影响预制构件新老混凝土的粘结性。