预制构件的生产过程是指在设计阶段以后，工厂依照预制构件深化设计的结果，准备所需的生产资源，如原材料、生产设备和劳动力等，依照行业规范和图纸的要求，***预制构件的生产，终生产出满足装配施工现场需求的预制构件。在流水式生产中，预制构件的生产过程可划分为若干个工序，每个工序加工的工作站在固***置，每个布置过预制构件的模台按照一定的顺序，从当前工序移动到下一个工序。当前，国内的自动化流水线主要是采用从动轮和电动轮来支撑，从而驱动整张模台进行运转的平模传送流水线。

环形平模传送流水线是目前国内普遍采用的PC构件生产流水线方式，具有、能耗低的优势;柔性平模传送流水线能很好的释放生产产能，适应性和灵活性较强，但是在国内仍处于研发试验阶段，尚未被大量应用。

(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，有助于经济效益的提高。

(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。

(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。

在制作安装平板时，主要具有两个方面的质量问题。先是转角板较易断裂。在装配式建筑当中，转角板的主要作用在于保障整体框架的稳定性。稳定性对于建筑而言，往往是命脉所在。但是因为转角板的体积较为庞大，而且厚度较小，所以极易断裂。在运输或者是吊装构件的过程之中，一不留神就会***转角板。因此，在整个吊装的过程当中，回折的情况时常会发生在转角板的两端，进而造成严重损坏。而且在平时进行***的时候，倘若没有合理操作，便会使得转角处的角度发生变化。在具体操作的过程当中，为了提升装配式建筑的完整性，有许多的施工者会采用部分现浇的措施，但是这种方案也存在很大的漏洞。因为现浇的模板许多时候难以和别的部分有效联系起来，涨模问题发生率很高。其次是外墙板的保温层会时常出现断裂的情况。之所以会这样，主要是因为加工外墙面所选择的是“三明治”构建，也就是以结构层、保温层、外装饰面组合外墙板，然而由于三层材料又存在巨大的差异，所以断裂的现象难以规避。

叠合板的细部做法设计

合理的优化细部做法对生产制作和安装施工的经济性、便捷性和合理性起着至关重要的作用。例如：叠合板上预埋桁架的高度定型、预埋线盒的构造做法、叠合板的边角细部做法等，装配式设计图纸均应详细绘制。同样细部做法的设计必须有很强的针对性，既要结合实际工厂生产及工艺特点等，又要结合现场实际安装实施的工艺特点。细节决定成败，细部构造做法是装配式结构图纸设计的重中之重。

4. 叠合板中预留、预埋详图设计

同理，装配式图纸的设计要满足生产、施工工艺的要求，就需要增加与之相匹配的附加预留、预埋件设计，例如：施工起吊用吊具、电气预埋线盒线管、设备的预留水管孔洞等。