预制叠合板是预制混凝土板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。制叠合板是主要的水平受力构件，其生产质量直接关系到装配式建筑工程质量安全，其生产效率直接影响装配式建筑工程造价。

预制叠合板拥有节省材料、施工简便、工期短等优点，与现浇板相比，其整体刚度、抗震性能也具有良好特性，很多工程实践都证明了它的效益，并且被广泛的运用。

预制叠合板施工免除满堂脚手架支撑体系，在施工过程中采用预制带肋叠合板来实现，预制带肋叠合板主要有采用预应力技术和非预应力技术。

在我国北方地区应用较多的是预应力预制带肋叠合板，其技术特点是在预制叠合板上增加反肋，且在反肋部位采用预应力技术。

预制带肋叠合板为双向板，顺轨道方向采用伸出钢筋，垂直轨道方向采用压槽+连接钢筋后放。设计要求预制带肋叠合板的伸出钢筋端需要设计抗剪键槽，键槽尺寸为长 150mm×宽 50mm×高 100mm，间距150mm 布置。预制构件伸出钢筋刚好落在键槽两端，该部位模具设计、制作以及后续预制构件生产时的拆装模具的影响较大，会提生产成本，同时会降低生产效率。

优化方法：保证伸出钢筋的位置不变，将键槽的尺寸优化为长130mm×宽 50mm×高 100mm，间距 170mm 布置，优化后的键槽位置与伸出钢筋刚好相切，解决了预制构件挡边模具以及拆装模的效率问题。

)预制混凝土结构的构件运至施工现场采用的特殊的运输车辆及吊装机械。在标准化设计中，要考虑到预制构件的形状、尺寸和重量应该与运输机械和吊装机械相匹配，才能发挥的施工速度。预制构件在施工现场的施工，与传统的施工方法不同，其主要采用机械吊装为，还要根据施工现场的施工条件、施工道路布置等来堆放预制构件与选择施工机械。

对比现浇混凝土结构体系和预制装配式混凝土结构体系，现浇混凝土结构的缺陷尤其明显，现浇结构在建筑行业的发展也处于难行阶段，即使进一步的革新也只能停留在技术的改良阶段，不能根本的解决目前现浇混凝土结构的弊端所在。通过预制装配式混凝土结构体系的投入使用，才能实现建筑行业的质变，解决现浇结构的缺陷，实现建筑的绿色、科学、环保地快速发展。虽然预制装配式混凝土结构也有其自身的不足，但是我们要结合装配式结构的优点，带着其不足，去探索一种适合我国的建筑行业的装配式结构体系，这必将给建筑业带来新的历史性的突破。

在各图纸设计过程中，因为各个的工程师之间缺少交流平台，导致不同工程师对于建筑的理解产生差异或者偏差。正因为在设计过程中缺少部门间的沟通，导致了各图纸设计部门在设计图纸时会产生一些误差，比如构件重合、尺寸不一致及地暖管与电气管潜在的交错碰撞等问题，这样就无形中给构件拆分工作增加了难度，增加了工作量，终导致构件拆分后形成的装配式构件与设计单位的设计图纸有差异。

(3)装配式混凝土构件模数不统一

因为我国现在还不存在构件的统一模数，只是各个构件厂商有着自己的构件模数体系，这对于装配式混凝土建筑在以后的维护维修阶段无形中制造了障碍，也影响到建筑与设备、设计与部品的协同设计。这主要是因为在范围内还没有形成统一的装配式混凝土建筑规范体系，各个构件厂***研究装配式混凝土建筑相关技术，每个构件厂信息不够开放、技术封闭，导致了各家对装配式混凝土建筑的研发路径不一致，从而不能形成统一的装配式混凝土建筑相关模数制度。