预制带肋叠合板

本文所研究的预制带肋叠合板的特点是板底带肋、且非预应力的，通过板底加肋来提高预制叠合板的刚度及承载力，将预制叠合板自重以及施工荷载通过预制构件传递到梁上，避免预制叠合板因自重以及施工荷载发生变形，实现预制叠合板免支撑施工，大大提高施工效率。

2. 预制构件设计优化与生产工艺

遵循“技术先导，设计-施工结合”的原则，在预制构件拆分的基础上，根据咽喉区采用的型钢组合梁装配方案，综合分析预制带肋叠合板与钢管混凝土柱、型钢组合梁的相互影响，从深化设计阶段就预判并解决了预制带肋叠合板在生产、施工阶段会遇到的问题。

预制带肋叠合板为双向板，顺轨道方向采用伸出钢筋，垂直轨道方向采用压槽+连接钢筋后放。设计要求预制带肋叠合板的伸出钢筋端需要设计抗剪键槽，键槽尺寸为长 150mm×宽 50mm×高 100mm，间距150mm 布置。预制构件伸出钢筋刚好落在键槽两端，该部位模具设计、制作以及后续预制构件生产时的拆装模具的影响较大，会提生产成本，同时会降低生产效率。

优化方法：保证伸出钢筋的位置不变，将键槽的尺寸优化为长130mm×宽 50mm×高 100mm，间距 170mm 布置，优化后的键槽位置与伸出钢筋刚好相切，解决了预制构件挡边模具以及拆装模的效率问题。

(1)全装配式。这种装配方式所需的生产构件基本都是在相关的机械工厂生产出来，然后运输到施工场地进行现场安装，其构件主要包括装配式大板、盒子结构、板柱结构和框架结构等等。在建筑过程中对围护结构的处理上可以采用现场浇筑的方式，也可以采用预制墙板，施工方式较为简单。这种全装配式的施工工艺也有着很多优点，比如生产的效率较高，构件的质量也能得到保障，而且受到外界环境因素影响的概率较小，在一些建筑工程较大且相对稳定的地区可以采用这种施工工艺，而且大规模的采用工厂化生产会取得较明显的效果。这种装配方式也存在着一定的缺点，需要从一开始就要投入大量的资金，如果建筑工程的状态不是特别稳定的话，很难发挥出良好的效果。

(2)半装配式。这类建筑主要由预制构件和现场砌筑两部分作为主要的承受构件，竖直承重的构件基本都是在现场进行砌筑，水平承重构件一般都是采用预制构件，如楼板、楼梯都是要在现场进行吊装的。在一些大规模的建筑施工中，外墙板大多采用预制构件，内墙则用工具式模板进行现场浇筑。这种方式的主要优点是所需的一次性***要比全装配式的要少一些，没有太多的限制，可以大力的推广，而且可以在一定程度上缩短工期，节约成本。可以给建筑企业带来很好的经济效应，半装配式结构是目前我国使用多的一种整体式结构。

全预制拼装式混凝土综合管廊技术特点如下。

1)由于预制拼装管节一般由混凝土预制构件厂，标准化生产流程可以更好地保证产品的强度、耐久性。

2)施工速度快，可以降低基坑支护的费用，对周边环境影响小。

3)拼装接头有预应力筋连接接头、螺栓连接接头以及承插式接头，连接方式多样，适用于各种施工条件。

4)受制于吊装设备、城市运输等条件，全预制拼装式混凝土断面不宜过大，多为单舱或双舱。