轻质墙板设备包含：1、主机模具：采用高强度合金钢模板材料，确保模板的强度，配有电加热功能，确保代温生产。

2、粉料储料仓：原材料储料罐，建议一百吨储藏量。墙板生产主要原材料：水泥、粉煤灰、聚苯颗粒或珍珠岩或者陶粒等轻骨料、网格布、添加剂、水等。

3、上料系统：螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；液体上料采用液体计量。称重计量：安装在搅拌机的正上方，配有传感装置，使所有材料的用量计量自动化。

4、搅拌系统：采用大容量搅拌机，配有自动化编程；搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、运转平稳、操作方便、生产。

5、泵送系统：由电动摆渡平台、储料仓和注浆泵组成，通过移动完成灌注。生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。

6、出板系统：采用整体出板机，自动侧翻码垛，一次出板10块提高生产效率。

1.　工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材加工→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→***打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理。

2.　测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。

3.　排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD软件进行排版,经过反复优化,考虑板材利用率,在取得终排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,一一编号,作为加工依据。

4.　板材加工根据加工图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行加工,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。

5.　打孔安装埋板　　

装配式建筑的施工要点《装配式混凝土结构技术规程》中将预制装配式混凝土结构分为了剪力墙结构和框架结构，无论哪种结构体系形式都需要在施工现场进行拼装和连接，其中构件节点的连接是施工的要点。

1. 节点连接方式的分类及特点

当前装配式建筑节点的连接方式主要是干连接和湿连接，干连接的方式有预应力压接、牛腿连接、榫式连接、套筒连接、焊接及螺栓连接等。干连接由于其不需粘结剂，因此施工周期短，作业速度快，得到了广泛的应用和发展;湿连接主要有现浇连接、浆锚连接和灌浆拼接等。湿连接与现浇混凝土结构相似，整体性好，刚性和延性较高，其抗震性和承载能力均较高。

2. 当前阶段节点连接存在的不足

干连接的装配式建筑结构整体性、塑性及***性较差，尤其在荷载作用下易产生***;湿连接由于采用了现场浇筑，需要养护等工作，增加了施工周期。

预制装配式建筑设计特征1)精细化的流程。装配式建筑的施工流程更加的以及精细化，在实际的建筑设计中逐渐朝向精细化方向发展。

2)模数化设计。预制装配式建筑在设计中将部品、构建、建筑之间的关系进行统一，采用对建筑模数的控制，将模数化转换为模块化组合，以使设计标准化。

3)一体化的配合。对设计成果进行了优化处理，这就需要和各个以及构配件厂家进行有效合作，以此实现相关***工作和预制构件之间的一体化。

4)化的成本。将建筑的设计成果作为构件在生产以及加工中的凭据，预制构件不同其拆分方案在相同装配率的基础上其所投入的成本之间的差异较大。通常，科学的建筑方案其成本控制也就更加准确。

5)信息化的技术。在建筑设计当采用BIM，BIM技术主要就是对建筑的功能以及物理、几何信息采用数字信息的方式呈现，以此来实现对建筑整个寿命过程中的运行及建设管理等方面的支撑。