轻质墙板设备包含：1、主机模具：采用高强度合金钢模板材料，确保模板的强度，配有电加热功能，确保代温生产。

2、粉料储料仓：原材料储料罐，建议一百吨储藏量。墙板生产主要原材料：水泥、粉煤灰、聚苯颗粒或珍珠岩或者陶粒等轻骨料、网格布、添加剂、水等。

3、上料系统：螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；液体上料采用液体计量。称重计量：安装在搅拌机的正上方，配有传感装置，使所有材料的用量计量自动化。

4、搅拌系统：采用大容量搅拌机，配有自动化编程；搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、运转平稳、操作方便、生产。

5、泵送系统：由电动摆渡平台、储料仓和注浆泵组成，通过移动完成灌注。生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。

6、出板系统：采用整体出板机，自动侧翻码垛，一次出板10块提高生产效率。

根据叠合板位置及标高控制线，切割叠合板构件处混凝土，保证叠合板放置在切割位置。由于切割剔凿属于临边作业，因此易发生高处坠落、机械事故。

(3)在楼板构件吊装时，应垂直平稳吊装，使用模数化吊装梁4点式进行吊装，吊索与板水平面所成夹角要符合要求，同时需要四个人分别站在楼板构件的四个角，把预制楼板放在提前布置好的独力支撑上面，并根据实际要求调节***支撑的高度，***钢支撑支承点间距大约为1.5米，每开间设置2-3排，并确保支撑系统的间距以及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑体系应在同一直线上。同时构件支撑应具有足够的承载能力，并保证其足够的稳定性。这个阶段易发生高处坠落、物体打击、坍塌事故。

施工速度快、工期短

装配式建筑由于不需在现场进行浇筑、养护混凝土，建筑构件在预制厂制作后运至施工现场，现场主要是以拼装预制构件为主，工作量小，且机械化程度高，节约了大量人力物力，从而显著缩短工期。

4. 安全系数高、施工质量高

现场浇筑施工需要宽阔的施工现场，在施工前要进行三通一平，布置拌合站、工人宿舍、项目指挥部等位置。装配式建筑仅保证运输方便即可，机械作业不需要大量的人工，较小了安全隐患，安全系数高。由于装配式建筑相较现浇混凝土有较高标准化要求，施工较为规范，施工质量高。

5. 建筑造型新颖、美观

随着生活水平的提高，人们对美的向往越发突出，目前的建筑形式已经不能满足人们的精神文化需求，装配式建筑可以根据建筑周围的环境进行设计，使建筑融入城市，与周边环境相得益彰。