装配式住宅是建筑行业发展壮大的主要方位，根据预制构件在施工工地的组装，把施工工地很多高韧性的作业调向智能化工业厂房，依靠自动化生产线和精密机械制造开展智能化的生产制造，改进职工作业自然环境，缓解劳动效率，提升构件生产制造精密度，减少工程施工周期时间，减少工程施工噪声，降低湿作业城市垃圾，大大的提高绿色建筑水准。 叠合楼板由建筑钢筋桁架结构预制构件底版和预制混凝土叠合层构成，加工工艺简易，承受力特性好。工程施工方法简易，工程进度快。不容易发生干裂状况，叠合板构造性高。 叠合楼板生产工艺流程相对性非常简单，构件薄，***时间短速度快，生产节拍快。因为叠合板和板墙等预制构件应用普遍，销售市场需求大，提议将两根综合性生产线各自更改成叠合板型生产线和板墙型生产流水线，进而提升生产能力、节约工业厂房室内空间和降低机器设备资金投入。 做为装配式住宅产业链中至关重要的一环，预制构件生产线的策划和基本建设特别是在关键。现阶段，中国已投入运营构件加工厂1000好几家，伴随着预制构件生产工艺流程技术性的迅速发展趋势，及其装配式建筑构件要求日益充沛，对预制构件生产线的数字化和智能化水准规定也愈来愈高。

(2)预制混凝土结构与的特点：

1)预制混凝土结构施工速度快，预制楼梯、楼板无需模板支撑，现场绑扎钢筋，叠合梁、板的模板使用量较少;

2)预制混凝土结构现场多采用干作业，减少了水泥、砂石、搅拌水等材料及资源的浪费。

3)预制混凝土结构现场污染较小，对周围建筑及生活区的影响小。尤其是在重要建筑或者环境要求极高的建筑，以及主要市区段施工时，对文明施工要求高、工期要求短，采用预制混凝土结构，即可解决工期问题，施工噪声污染和扬尘污染等问题。

4)预制混凝土结构工厂生产快捷、资源利用率高。预制构件的标准化设计，符合建筑模数，统一化生产，具有较大的适应性。质量要求容易控制，并且可以把水暖电等与土建施工结合起来同时生产，具有较好的技术经济效益。

全预制拼装式混凝土综合管廊是利用预制拼装施工工艺预制的分段构件，在待建管廊区域内拼装成型的综合管廊。全预制拼装式混凝土综合管廊待拼装分段构件称为预制拼装管节，一般预制拼装管节由混凝土预制构件厂，采用高精度钢模浇筑成型制作，在标准化厂房设施养护下，达到清水混凝土效果的预制拼装管。

地下综合管廊全预制拼装式混凝土综合管廊的预制管节根据线路布置要的要求不同分为单舱、双舱和上下组合型三种截面形式。

全预制拼装式混凝土综合管廊适用于支线或干线管廊，且管廊分布多为直线，各个孔跨可以根据长度分为5～7个预制节点，孔跨拼装好后长度约为7.5～27.5m，节段之间设置后浇带。

4.预制构件表面平整、外观好、尺寸准确、并且能将保温、隔热、水电管线布置等多方面功能要求结合起来,有良好的技术经济效益。这种特点可适用于制作外墙墙板,也适用于制作便于安装的结构构件。

5.预制结构工期短,***回收快。由于减少了现浇结构的支模、拆模和混凝土养护等时间,施工速度大大加快。从而缩短了建设的还贷时间,缩短了***回收周期,减少了整体成本投入,具有明显的经济效益。

但是这种结构的致命缺点是装配式节点连接可靠性差,结构整体性差,不利于抗震,难以满足反复荷载作用下的受力要求。1976年的唐山大,装配式结构几乎全部倒塌,这些震害表明装配式建筑的***多集中在节点连接处。由于节点连接可靠性差,节点处混凝土无约束或约束不够,在时,节点在弯矩和剪力的反复作用下混凝土压碎脱落,柱纵筋压屈***。因此,发展装配式结构先应解决节点的连接问题。因此在区人们对装配式结构房屋视为畏途,装配式结构的使用也受到了限制。