(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。

(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。

经济效益高

预制装配式结构的施工处理，表现了较为明显的经济效益，这不仅在施工现场工作量的降低上，还体现在整体施工操作流程中。比如预制装配式结构的施工处理不需要较长时间的养护操作，避免了该方面费用的支出;具体底模也存在着较为明显的节约效果，减少了周转材料的投入量，同样体现经济效益;在施工材料的浪费方面，预制装配式结构施工同样也能够有效控制，降低了可能出现的材料浪费威胁。

全预制拼装式混凝土综合管廊技术特点如下。

1)由于预制拼装管节一般由混凝土预制构件厂，标准化生产流程可以更好地保证产品的强度、耐久性。

2)施工速度快，可以降低基坑支护的费用，对周边环境影响小。

3)拼装接头有预应力筋连接接头、螺栓连接接头以及承插式接头，连接方式多样，适用于各种施工条件。

4)受制于吊装设备、城市运输等条件，全预制拼装式混凝土断面不宜过大，多为单舱或双舱。