预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。

(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确，叠合板生产根据其设计长度控制为L(1+1‰)，L为结构设计中叠合板的设计值。

(2)钢筋：在安装前***行人工调直，且主筋间距须均匀，使得主筋的初始状态保持较好的一致性，同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应一次性到位，避免反复张拉，主筋张拉后，每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力，而要特别关注主筋保护层厚度，以确保主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形，而且要均匀布置、平整，绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。

1. 养护

混凝土终凝后，涂刷混凝土养护剂，无需浇水养护。

2. 与现浇混凝土结合面处理

当预制构件脱模后，根据用户要求对构件局部进行粗糙面处理。

3. 吊装、堆放、运输

1)预制构件的吊装须经试验室确定同条件养护试件强度达到设计强度等级的100%时方可进行。

2)预制构件脱模起吊时必须有质检人员在场，对外观逐件进行目测检查，合格品加盖合格标识;有质量缺陷的预制构件做出临时标记，凡属表面缺陷(蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等)经及时修补合格后可加盖合格标识。

3)预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好。设计钢制堆放架，减少场地占用量。预制构件用120mm×120mm垫木垫起。

4)预制构件运输采用55t运输车，底铺垫木，构件采用打摽器固定。

预制装配式建筑设计特征1)精细化的流程。装配式建筑的施工流程更加的以及精细化，在实际的建筑设计中逐渐朝向精细化方向发展。

2)模数化设计。预制装配式建筑在设计中将部品、构建、建筑之间的关系进行统一，采用对建筑模数的控制，将模数化转换为模块化组合，以使设计标准化。

3)一体化的配合。对设计成果进行了优化处理，这就需要和各个以及构配件厂家进行有效合作，以此实现相关***工作和预制构件之间的一体化。

4)化的成本。将建筑的设计成果作为构件在生产以及加工中的凭据，预制构件不同其拆分方案在相同装配率的基础上其所投入的成本之间的差异较大。通常，科学的建筑方案其成本控制也就更加准确。

5)信息化的技术。在建筑设计当采用BIM，BIM技术主要就是对建筑的功能以及物理、几何信息采用数字信息的方式呈现，以此来实现对建筑整个寿命过程中的运行及建设管理等方面的支撑。