从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，它是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。外墙挂板在装配式建筑中多用于框架、钢结构和内浇体系，主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑，点支撑属于柔性连接，在美国、日本应用比较广泛，本文以点支撑连接方式为例，为大家介绍预制外墙挂板在工程中的应用。

外墙挂板一般不宜大于一个层高，厚度不宜小于100mm。石材反打（制作外墙板时，石材先铺在模板上）厚度不应小于25mm。外墙挂板中二合一板、三合一板连接件可选用防锈钢筋桁架连接或FRP复合材料连接。挂板配筋宜采用双层、双向配筋（主要考虑风荷载和的双向作用）且钢筋直径不宜小于5mm，间距不宜大于200mm。

考虑吊运、贮存、安装和使用各阶段不利的内力效应进行厚度及配筋计算：单层墙板厚度不宜小于100mm，且双层双向配筋，夹芯墙板的单叶层厚度不宜小于60mm；当单叶层厚度小于100mm时，可采用单层双向配筋，但在吊运时板片受拉部位设置抗拉钢筋，避免混凝土受拉产生裂缝。

1.　工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材加工→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→***打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理。

2.　测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。

3.　排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD软件进行排版,经过反复优化,考虑板材利用率,在取得终排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,一一编号,作为加工依据。

4.　板材加工根据加工图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行加工,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。

5.　打孔安装埋板　　

从国内外研究及实践来看，预制装配式混凝土(PC)结构可概括为三大类：装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-剪力墙结构体系。装配式混凝住宅也可依据装配化程度高低分为全装配和部分装配两类，其中全装配住宅一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层住宅形式，部分预制装配式混凝土住宅主要构件一般采用预制，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的住宅。依据预制构件承载力的特点，又可分为承重的结构构件为主的装配式混凝土剪力墙结构，和以自承重预制外墙为主的内浇式混凝土建筑。

预制装配式建筑设计特征1)精细化的流程。装配式建筑的施工流程更加的以及精细化，在实际的建筑设计中逐渐朝向精细化方向发展。

2)模数化设计。预制装配式建筑在设计中将部品、构建、建筑之间的关系进行统一，采用对建筑模数的控制，将模数化转换为模块化组合，以使设计标准化。

3)一体化的配合。对设计成果进行了优化处理，这就需要和各个以及构配件厂家进行有效合作，以此实现相关***工作和预制构件之间的一体化。

4)化的成本。将建筑的设计成果作为构件在生产以及加工中的凭据，预制构件不同其拆分方案在相同装配率的基础上其所投入的成本之间的差异较大。通常，科学的建筑方案其成本控制也就更加准确。

5)信息化的技术。在建筑设计当采用BIM，BIM技术主要就是对建筑的功能以及物理、几何信息采用数字信息的方式呈现，以此来实现对建筑整个寿命过程中的运行及建设管理等方面的支撑。