传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。

现提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。

一、为解决上述技术问题，提供的技术方案在于：

一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架;所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板;所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区;所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。

一方面在于灌浆的饱满度还有待于进一步提升。倘若墙板是纵向连接，那么无法确定灌浆饱满度，构件的灌浆孔极有可能被堵住。一般而言，若灌注混凝土可以从板的部孔中顺利流出来，那么就表示灌浆成功。但是灌浆板当中的真实情况无人知晓。而且许多厂家制作构件时，失误时有发生，施工者也无法将灌浆孔洗得一尘不染，这一连串的情况均有可能使得灌浆孔被堵住。

另一方面则体现在套筒连接方面。在连接构件套筒的过程中，钢筋的位置以及套筒的位置出现偏离的可能性很高。种情况是部分偏离，这是钢筋仅能勉强地强行插入洞中。第二种情况则是偏离，这时是无论如何也插不进洞的，所以必须重做构件。但是即便施工人员使用各种方式，终所获得的结果均不会像前期设计那样，随之也给装配式建筑的安全性带来了一定的问题。

构件生产是进行构件拆分设计后的生产阶段，构件在生产过程中的质量管理对于装配式混凝土建筑的质量影响有着为直接的关系。装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差，但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。

(1)预制构件外观尺寸偏差不符合标准

构件在外观质量检验过程中发现部分外观尺寸误差过大的预制构件，这些构件在施工现场安装困难甚至无法安装，甚至可能影响到构件的性能。这主要是因为构件在生产过程中，因为对模板的质量管理不到位，忽视了对构件模具尺寸的检验，导致终生产出的预制构件尺寸发生较大偏差。