轻质墙板设备包含：1、主机模具：采用高强度合金钢模板材料，确保模板的强度，配有电加热功能，确保代温生产。

2、粉料储料仓：原材料储料罐，建议一百吨储藏量。墙板生产主要原材料：水泥、粉煤灰、聚苯颗粒或珍珠岩或者陶粒等轻骨料、网格布、添加剂、水等。

3、上料系统：螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；液体上料采用液体计量。称重计量：安装在搅拌机的正上方，配有传感装置，使所有材料的用量计量自动化。

4、搅拌系统：采用大容量搅拌机，配有自动化编程；搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、运转平稳、操作方便、生产。

5、泵送系统：由电动摆渡平台、储料仓和注浆泵组成，通过移动完成灌注。生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。

6、出板系统：采用整体出板机，自动侧翻码垛，一次出板10块提高生产效率。

轻质隔墙板设备新项目优势：

1.扶持的低碳环保、环境保护、环保节能、利废新项目，符合我国***产业政策，享有免税政策、利废新项目津贴、高新科技产品研发支助等多种政策支持

2.以各地的工业固体废物(如粉煤灰、煤矸石砖、石英沙、尾石砂、谷糠、玉米秸秆、棉秆、木屑等)为原材料，易购、，加工工艺平稳且技术性非常容易把握

3.中国住房和城乡住建部要求墙材需要采用质轻环保节能墙面，各地住宅商住楼、工业区的大量修建和旧城改造规划，对质轻环保节能墙面的需求日益增加，每一年各地将有几亿元平方米的质轻环保节能墙材市场的需求。

在可调节撑上架设木方，通过控制木方面，控制标高并吊装预制楼板，预制带肋底板的吊点位置应该合理设计。防止吊装时构件出现倾斜，导致各个吊点受力不均，发生物体打击事故。

2)按照顺序依次吊装，将预制楼板坐落在木房面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。安装预制带肋地板时，其搁置长度应满足设计要求，同时预制带肋底板与梁或墙宜设置不大于20毫米的坐浆或垫片。实心平板端部伸出的纵向受力钢筋胡子筋影响到预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板交错布置。在吊装完成后，需要在楼板上布置水电管等设施，再进行混凝土浇筑，使混凝土覆盖在水电管上面。因此本阶段很容易发生高处坠落、物体打击、坍塌等事故。

预制构件连接的改进

在房屋建筑装配式混凝土结构的预制构件连接操作中，要注意观察连接部位的保温、防渗、防漏等现象，力求构件的整体性、安全性。

3. 预制构件品质的提升

房屋建筑装配式混凝土结构预制构件的品质需要加以提升和改善，要开发和应用保温、装饰一体化***技术，使之能够更好地符合建筑施工的要求。

4. 推广应用房屋建筑装配式混凝土结构技术

施工企业要大力推广并应用房屋建筑装配式混凝土结构技术，依据装配式混凝土结构的设计、施工、制作、验收的相关标准，采用适宜的制作工艺和方法，在标准文件的不断完善条件下，更好广装配式混凝土结构技术，实现多领域、多技术的融合和交流。