（3）轻质墙板生产线可生产产品长度为 3-3.5 米，宽度为 60 公分，厚度可调，60mm-200mm 均可生产，也可根据客户要求调整尺寸。

（4）成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准．平整度好；

（5）塑料芯管内衬金属管，，免冲洗，电动抽管省工省时；

（6）一机多用，满足各地区不同原材料生产需要，适合生产 GRC、菱镁、***镁、石膏、陶粒、复合夹心板，实心板等多种轻质墙板。

根据排版图,确定龙骨布置和现场埋件位置。埋件采用M10×130化学栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,安装前需对预埋件的安装位置进行确认后,方可进入化学栓的安装阶段。

6.　焊接转接件在埋件安装完毕后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接工作。焊缝按要求处理。

7.　龙骨安装后,必须进行反复检查校正,对于横龙骨可采用经纬仪作通长检查。

8.　***打孔、固定挂件板材加工完成后,按加工图一一核实,检查无误后按设计位置对板材背部的挂件进行***,并按要求打孔,安装挂件,要求***误差控制在±0?5mm,并逐一检查牢固性。打孔必须对电钻加限位装置,防止钻深。

9.　板材安装安装顺序原则上是自下而上、自边而内安装,窗台收口。安装时注意及时将插片插入竖向槽内,同时注意企口朝向是否正确。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除安装误差。饰面板安装完毕后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。当饰面板与窗**圈时,应先将铝合金窗框固定,根据安装完毕后的尺寸位置,确定饰面板的收口尺寸,安装卡件,做好收口,防止外墙进水。在施工过程中不得将板材保护膜撕掉。

10.　竣工清理在全部工序完成后进行检查验收,验收合格后自上而下将板缝涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后统一撕去板材的保护膜,对于板材的局部污染,可采用中性清洗剂进行清理。

1)钢底模和钢侧模应经磨石机磨平、磨光，钢板的拼缝间隙应用原子灰腻子攒平，以确保预制清水混凝土构件的外观质量。

2)严格控制混凝土原材料，应固定厂家、固定规格、固定颜色，统一混凝土配合比，确保构件表观颜色一致。

3)水泥、砂石、外加剂、脱模剂等应经筛选质量稳定、供应能力强的供货单位，采集样品后，由试验室进行试配，确定品种和规格等。工程过程中严禁更换原材料的品种规格。

4)严格控制混凝土的碱含量<3kg/m3，以满足预制构件的耐久性要求。

5)混凝土生产(浇筑、密实、成型)质量要严格按工艺标准控制。尤其是灌浆套筒和甩筋***、预埋件固定、合理的混凝土浇筑振捣方案和表面平整度控制措施，这些措施控制不好都会影响预制构件的外观质量。

6)预制清水混凝土构件达到设计强度等级的100%时方可进行起吊，吊装、堆放时应注意成品保护，不得碰撞。