预制带肋叠合板由于板底加肋,生产模具上的选型相较预制叠合板复杂,如何遴选合适预制带肋叠合生产的模具方案,特别是板底肋部分的模具设计、模具形式,将直接关系到预制带肋叠合板生产时拆模、装模的效率以及模具使用效率。
优化方法:结合生产经验,由于预制带肋叠合板的肋的构造尺寸较小,预制带肋叠合板可采用固定模台工艺,为省去拆装模工序,宜采用整体式底模。通过分析项目预制带肋叠合板的肋间中心间距,得出提高预制底模的通用性,将提高整体式底模的利用效率、降低模具成本。采用固定肋间中心间距的方式来优化预制构件设计。
构件生产是进行构件拆分设计后的生产阶段,构件在生产过程中的质量管理对于装配式混凝土建筑的质量影响有着为直接的关系。装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差,但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。
(1)预制构件外观尺寸偏差不符合标准
构件在外观质量检验过程中发现部分外观尺寸误差过大的预制构件,这些构件在施工现场安装困难甚至无法安装,甚至可能影响到构件的性能。这主要是因为构件在生产过程中,因为对模板的质量管理不到位,忽视了对构件模具尺寸的检验,导致终生产出的预制构件尺寸发生较大偏差。
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