2) PK预应力混凝土叠合板主要特点

(1)带矩形肋预制薄板为PK预应力混凝土叠合板的预制构件，由于预制构件设置了肋，使得在运输及施工过程中不容易折断，预应力反拱值可得到有效控制。叠合后的双向楼板具有整体性好、抗裂性好，刚度大，承载力高等优点。

(2)预制薄板板肋上预留长方形孔，孔内布置横向钢筋后形成双向受力楼板，同时叠合层混凝土浇注后，肋上孔洞内混凝土可形成“销栓”效应，大大加强了叠合后楼板的整体性，由于肋和孔洞加大了新旧混凝土的叠合面积，使叠合面有更优越的抗剪能力，预留孔洞还可方便布置楼板内的预埋管线，使施工更为方便。

(3)预制薄板拼缝上设置折线形抗裂钢筋，有效增强楼板拼缝处的抗裂性能。

(4)该叠合板在施工时不需铺设模板，仅需设置少量支撑，可有效节省木模板和支撑，减小现场作业量，加快施工速度。

(5)综合经济效益高。通过对已推广使用的工程项目的调查统计，PK预应力混凝土叠合板可比普通现浇楼板缩短1/3以上工期，同时每平方米可节约钢材4kg，木材0.01m3,总体降低工程造价约30%左右，经济效益十分明显。

钢筋混凝土叠合板底板及其制备方法,属于土木工程技术领域,一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板包括底板混凝土,平面桁架预应力钢筋,纵向预应力钢筋以及横向钢筋,采用的制备方法包括制备长线台座,制备拉模设备组件,铺设并张拉钢筋,安装拉模设备,浇筑混凝土以及截断出模.本发明方法制备的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板刚度大,质量好,,成本低,不仅可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题,而且钢筋桁架的纵向钢筋在生产,吊运,施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用,避免了桁架钢筋材料的浪费.

预应力混凝土钢管桁架叠合板预制底板采用固定模台的长线台座制作工艺，模具及台座应具备足够的承载力、刚度及整体稳固性，以满足预应力筋张拉等各阶段作业荷载和制作工艺的要求。钢筋张拉前应清理台面，涂刷隔离剂并晾干，以免污染钢筋。混凝土强度达到设计要求时放张，放张时首先取长线台座中间部分，由每组钢筋的中间位置向两侧对称交错放张，每次剪筋不应超过每组钢筋根数的15%，要求7次完成。其它板与板之间的钢筋可由中间向两侧对称互相交错剪断，放张可分3次完成。

灌浆钢管桁架的制作和验收应符合设计要求，钢管内灌浆料的灌注应在支架上采用机械方式进行，灌浆应密实，环境温度较低时应注意养护，低于 5 ℃不得灌浆。

该体系是以高密度XPS（挤塑板）为基板，以水泥基双面复合保温板为性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适应于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、梁、柱等现浇混土结构工程。该保温体系具有以下优势：

1、设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇筑混凝土框架（框剪）结构的称重结构形式不变，；梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术 成熟，易于大面积推广应用。

2、达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇筑在一起，并通过带“羊”角螺母发连接件牢固连接（抗拉承载力>=0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。