5. 操作要点

（1）预制构件的进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。

要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

（2）预制构件的现场堆放

PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层PK板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。

各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。

（3）支模架搭设

叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时，在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业，增大墙顶/梁侧刚度，更有利于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。

（4）墙、柱、梁钢筋绑扎

楼层混凝土浇筑完毕后，对墙、柱钢筋进行竖向连接，进行钢筋绑扎，并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎，竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。

（5）构件吊装

根据预制构件设计重量及远处预制构件起吊重量选取塔吊型号，PK叠合板一般重0.4T-0.9T，对于局部距离较远的预制构件起吊困难，需辅助汽车吊进行吊装。

预应力混凝土钢管桁架叠合板预制底板采用固定模台的长线台座制作工艺，模具及台座应具备足够的承载力、刚度及整体稳固性，以满足预应力筋张拉等各阶段作业荷载和制作工艺的要求。钢筋张拉前应清理台面，涂刷隔离剂并晾干，以免污染钢筋。混凝土强度达到设计要求时放张，放张时首先取长线台座中间部分，由每组钢筋的中间位置向两侧对称交错放张，每次剪筋不应超过每组钢筋根数的15%，要求7次完成。其它板与板之间的钢筋可由中间向两侧对称互相交错剪断，放张可分3次完成。

灌浆钢管桁架的制作和验收应符合设计要求，钢管内灌浆料的灌注应在支架上采用机械方式进行，灌浆应密实，环境温度较低时应注意养护，低于 5 ℃不得灌浆。

预应力混凝土钢管桁架叠合板施工阶段短期刚度研究

  预应力混凝土钢管桁架叠合板是近几年出现的一种新型叠合板,叠合板在施工阶段的受力性能非常重要.设计了4个预应力混凝土钢管桁架叠合板试件,并对其进行受弯载荷试验.给出了4个试件的荷载-跨中挠度曲线.同时考虑钢管对混凝土的约束,按照等效截面刚度法推导出了施工阶段的短期刚度计算公式,计算了简支板的跨中挠度.在构件抗弯刚度未发生严重退化时,跨中挠度的计算结果与试验结果较为吻合.