5. 操作要点

（1）预制构件的进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。

要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

（2）预制构件的现场堆放

PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层PK板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。

各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。

（3）支模架搭设

叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时，在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业，增大墙顶/梁侧刚度，更有利于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。

（4）墙、柱、梁钢筋绑扎

楼层混凝土浇筑完毕后，对墙、柱钢筋进行竖向连接，进行钢筋绑扎，并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎，竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。

（5）构件吊装

根据预制构件设计重量及远处预制构件起吊重量选取塔吊型号，PK叠合板一般重0.4T-0.9T，对于局部距离较远的预制构件起吊困难，需辅助汽车吊进行吊装。

目前，装配式建筑所用叠合板的预制混凝土底板厚度均大于60 mm。预应力混凝土钢管桁架底板借助预应力筋提供的预压应力及钢管桁架提供的较大刚度，在满足裂缝及挠度控制要求的情况下，底板小厚度可以做到35 mm，质量减少了约40%，有利于构件运输及塔吊吊装。高强预应力钢丝作为受力筋，在抗拉强度满足设计要求的情况下也减少了用钢量。生产工艺上因采用长线台座张拉制作，模具摊销少；蒸汽养护及各种自动化机具的使用均有效提高了生产效率，具有良好的经济效益。

外墙内保温缺点：1．难以避免“热桥”的产生。墙体内表面易产生结露、潮湿、甚至发霉现象；

2．防水和气密性差；

3．不利于建筑物维护结构的保护；

4．内保温板材出现裂缝是一种普遍现象。

外墙外保温缺点：1．囚保温层在墙体外侧，所处环境恶劣，对保温体系各材料要求较严格；

2．材料要求配套及彼此相容性好；

3．对保温系统的耐候性和耐久性提出了较高要求；

4．施工难度大，要有素质较好的施工***和技术支持。　　

夹心保温缺点：1．易产生热桥；

2．内部易形成空气对流

3．施工相对困难；

4．墙体裂缝不易控制；

5．抗震性差。