钢筋混凝土叠合板,该叠合板由板底钢筋,弯起钢筋,限位器和预制层组成,其特点是限位器呈"工"字型,由上限面,下限面,和位于上限面,下限面之间的连接体组成,限位器的下限面位于预制层中,弯起钢筋一半设置在预制层中.该叠合板充分利用了材料的功能,保证了叠合板预制和现浇的接合面共同受力,提高了叠合板支座附近抗剪性能.




分离式拼缝混凝土叠合板的受力性能,通过3块简支板的静力加载试验,对其在不同马镫钢筋布置下的荷载-挠度曲线,承载能力,变形性能进行了研究,并分析了其裂缝成因,拼缝处受力机理,推导了其开裂荷载的计算式.结果表明:规范分离式拼缝叠合板的荷载-挠度曲线发展趋势为三折线形,其开裂荷载计算与普通叠合板计算有所区别;试件拼缝处易产生沿着叠合面的撕裂***,其附加钢筋容易发生局部滑移或者锚固失效;试件屈服荷载受附加钢筋的黏结滑移影响有一定的降低,其极限承载力取决于拼缝处现浇混凝土与预制板的拉结强度;试件拼缝处裂缝数目与宽度和马镫钢筋有关,合理改变马镫钢筋布置能够有效减少裂缝数目及宽度;试件屈服前变形呈现整体弯曲,屈服后变形主要集中在拼缝处,终试件均出现了混凝土压碎现象,其***形态呈现二折线形;根据相关规范,针对附加钢筋滑移问题可通过锚固弯钩,加长钢筋长度,抬高钢筋位置等措施进行改进.

预应力叠合板工法特点

（1）刚度大，质量可靠

PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

（2）安全性高

PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，PK叠合板自身更。

（3）提高施工效率，缩短工期

将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。

预应力叠合板工艺原理

PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。

工艺流程

构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑