叠合板之所以安装龙骨又焊接钢筋桁架，目的是使它们成为叠合板的连接部件，这样当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件能够和混凝土、钢筋融为一体，可以使建筑更加的粘合、牢固，顺便免受一些恶略环境的影响。叠合板的规格尺寸是可以定制的，不过定制的尺寸是不能超过常规尺寸的。正常来讲，叠合板的尺寸一般是：长2.44米，宽1.22米，厚度有12毫米、15毫米两种。至于价格，叠合板的价格不是固定的，受很多因素影响，像运费、或是想要购买板材的薄厚等等。虽然叠合板在建筑行业还不是被所有人熟知，但是“好马终遇伯乐”，相信叠合板能够凭借自身的优势会在建筑行业闯出自己的一个春天的。

叠合板成品保护

（1）预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。

（2）叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

（3）吊装叠合板，不得采用“兜底”，多块吊运。应按预留吊环位置，采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

（4）硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

（5）不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

（6）克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。

（7）不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。

　预应力混凝土钢管桁架叠合板需按照GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》中的相关规定进行分阶段验算。

（1）制作阶段

预制底板在生产过程中的脱模、堆放、运输以及吊装各个阶段进行短暂设计状况下的抗裂、挠度及承载力验算。脱模验算时，等效静力荷载标准值取构件自重标准值的1.2倍与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5 kN/m2；吊装、运输时的动力系数取1.5。

（2）施工阶段

在施工阶段，叠合层混凝土还未达到强度设计值，此阶段荷载主要由预制底板承担，荷载包括预制底板自重、后浇混凝土自重以及施工荷载，本阶段施工荷载按1.5 kN/m2计算。

（3）使用阶段

在使用阶段，叠合层混凝土达到设计规定强度值，此时叠合板按整体构件考虑，应分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算。