叠合板成品保护
(1)预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。
(2)叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不得反复弯曲和折断。
(3)吊装叠合板,不得采用“兜底”,多块吊运。应按预留吊环位置,采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
(4)硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板,且脚手板下为基土时,要整平、夯实。
(5)不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理。
(6)克服板下挠、板裂:硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确,且必须有足够的刚度、强度与稳定,以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准,吊装就位时应认真调整。
(7)不合格的板不得吊运就位,要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求,疏松层及浮浆应清除干净,以保证混凝土在叠合面结合良好。
预应力混凝土钢管桁架叠合板预制底板采用固定模台的长线台座制作工艺,模具及台座应具备足够的承载力、刚度及整体稳固性,以满足预应力筋张拉等各阶段作业荷载和制作工艺的要求。钢筋张拉前应清理台面,涂刷隔离剂并晾干,以免污染钢筋。混凝土强度达到设计要求时放张,放张时首先取长线台座中间部分,由每组钢筋的中间位置向两侧对称交错放张,每次剪筋不应超过每组钢筋根数的15%,要求7次完成。其它板与板之间的钢筋可由中间向两侧对称互相交错剪断,放张可分3次完成。
灌浆钢管桁架的制作和验收应符合设计要求,钢管内灌浆料的灌注应在支架上采用机械方式进行,灌浆应密实,环境温度较低时应注意养护,低于 5 ℃不得灌浆。
预应力混凝土钢管桁架叠合板施工阶段短期刚度研究
预应力混凝土钢管桁架叠合板是近几年出现的一种新型叠合板,叠合板在施工阶段的受力性能非常重要.设计了4个预应力混凝土钢管桁架叠合板试件,并对其进行受弯载荷试验.给出了4个试件的荷载-跨中挠度曲线.同时考虑钢管对混凝土的约束,按照等效截面刚度法推导出了施工阶段的短期刚度计算公式,计算了简支板的跨中挠度.在构件抗弯刚度未发生严重退化时,跨中挠度的计算结果与试验结果较为吻合.
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