方形孔肋架预应力混凝土叠合板,属建筑结构型材领域,本设计由预制底板和现浇混凝土层组成,预制底板由钢筋混凝土下层和方形孔肋架混凝土上层组成,在钢筋混凝土下层,沿预制底板纵向设置有预应力钢筋,方形截面孔肋架混凝土上层设置在钢筋混凝土下层表面,在所述的方形截面孔肋架混凝土上层内,有纵横均匀间隔设置的方形截面泡沫混凝土填充块,沿方形截面泡沫混凝土填充块的纵向间隔是混凝土纵向肋层,在该混凝土纵向肋层内有纵向钢筋和横向钢筋孔,构成预制底板;在该预制底板表面现浇混凝土层,即形成一体叠合板,本设计叠合板自重小,抗变形性能好,增加了其横向跨度的适用性,并可工厂化生产,生产和施工方便,.

5. 操作要点

（1）预制构件的进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。

要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

（2）预制构件的现场堆放

PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层PK板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。

各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。

（3）支模架搭设

叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时，在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业，增大墙顶/梁侧刚度，更有利于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。

（4）墙、柱、梁钢筋绑扎

楼层混凝土浇筑完毕后，对墙、柱钢筋进行竖向连接，进行钢筋绑扎，并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎，竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。

（5）构件吊装

根据预制构件设计重量及远处预制构件起吊重量选取塔吊型号，PK叠合板一般重0.4T-0.9T，对于局部距离较远的预制构件起吊困难，需辅助汽车吊进行吊装。

芯桩式预应力混凝土轻型叠合板,属建筑构件领域,本发明由上部现浇混凝土板和下部钢筋混凝土预 制板组成,所述下部钢筋混凝土预制板的钢筋混凝土底层由预应力钢筋,普通钢筋组成的钢筋骨架和浇筑混凝土组成,普通横向钢筋分布在下层,纵向钢筋设置在两 侧,预应力钢纵向布置在横向普通钢筋上;轻质填充芯层设置在钢筋混凝土底层上,该轻质填充芯层有纵横间隔分布的混凝土芯桩,通过该轻质填充芯层顶面和四周 边的混凝土外层,形成封闭的下部钢筋混凝土预制板,在该预制板上表面,浇筑上部现浇混凝土板后,即成型为芯桩式预应力混凝土轻型叠合板,本发明叠合板降低 自重,提高了结构整体性和整体抗震性,可满足跨度较大建筑的需求.




分离式拼缝混凝土叠合板的受力性能,通过3块简支板的静力加载试验,对其在不同马镫钢筋布置下的荷载-挠度曲线,承载能力,变形性能进行了研究,并分析了其裂缝成因,拼缝处受力机理,推导了其开裂荷载的计算式.结果表明:规范分离式拼缝叠合板的荷载-挠度曲线发展趋势为三折线形,其开裂荷载计算与普通叠合板计算有所区别;试件拼缝处易产生沿着叠合面的撕裂***,其附加钢筋容易发生局部滑移或者锚固失效;试件屈服荷载受附加钢筋的黏结滑移影响有一定的降低,其极限承载力取决于拼缝处现浇混凝土与预制板的拉结强度;试件拼缝处裂缝数目与宽度和马镫钢筋有关,合理改变马镫钢筋布置能够有效减少裂缝数目及宽度;试件屈服前变形呈现整体弯曲,屈服后变形主要集中在拼缝处,终试件均出现了混凝土压碎现象,其***形态呈现二折线形;根据相关规范,针对附加钢筋滑移问题可通过锚固弯钩,加长钢筋长度,抬高钢筋位置等措施进行改进.