2. PK预应力混凝土叠合板施工工艺

施工时，先将多块预制带肋预应力混凝土底板并排拼装在一起，然后依次在底板纵向肋上预留孔中穿插垂直于板肋的普通钢筋，接着再在预制带肋底板之间的拼缝处放置折线形钢筋，后现浇叠合层混凝土。待后浇叠合层混凝土凝结硬化后，各个预制带肋底板、普通钢筋、以及后浇叠合层将粘结成整体，形成一整块PK预应力双向配筋叠合板。

PK预应力混凝土叠合楼板施工工艺简易流程如下：预制带肋底板进场—依次吊装铺设—设置临时支撑—板间抹缝处理—穿插横向非预应力钢筋—拼缝处放置折线形钢筋—布置支座负筋和板分布筋—(根据需要)安装开关盒、板上开孔等—浇筑叠合层混凝土。

在混凝土建筑楼盖中,钢筋混凝土板一般作为结构层,找平层与面层作为建筑构造层.在现行结构设计中,结构层作为受力构件承担所有的板面荷载,然而事实上,建筑构造层的存在提高了板的抗弯承载力.但是按现行的"设计规范"设计时,这种对抗弯承载力的有利影响是不被计入的.本文通过静力加载试验与有限元分析,对现浇混凝土板与采用不同建筑面层的叠合板进行了研究,分析了其承载性能(***形态,裂缝,挠度,承载力)与受力机理,展开的工作主要有:1.查阅了大量与叠合构件有关的国内外文献,并对叠合构件的国内外研究现状作了介绍.2.通过三组板的对比试验(组为80mm,100mm,120mm厚的纯混凝土板;第二组为三块80mm厚混凝土底板+3 0mm砂浆+10mm瓷砖;第三组为三块80mm厚混凝土底板+20mm砂+20mm混凝土)研究分析了***形态,裂缝,挠度,承载力及受力性能;试验证明,叠合瓷砖面与混凝土面的混凝土板的刚度和承载力有明显提高.3.利用ABAQUS有限元分析软件对两组叠合构件与一组现浇混凝土构件进行数值模拟.根据计算可知有限元非线性模拟的结果与试验结果契合度较高.由静载试验和有限元分析结果可知,钢筋混凝土板的瓷砖面层以及混凝土面层的存在对提高板的刚度与承载力是明显的.




目前，装配式建筑所用叠合板的预制混凝土底板厚度均大于60 mm。预应力混凝土钢管桁架底板借助预应力筋提供的预压应力及钢管桁架提供的较大刚度，在满足裂缝及挠度控制要求的情况下，底板小厚度可以做到35 mm，质量减少了约40%，有利于构件运输及塔吊吊装。高强预应力钢丝作为受力筋，在抗拉强度满足设计要求的情况下也减少了用钢量。生产工艺上因采用长线台座张拉制作，模具摊销少；蒸汽养护及各种自动化机具的使用均有效提高了生产效率，具有良好的经济效益。