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作者:山东乾元泽孚2021/11/14 4:41:59








预应力钢筋叠合板是什么呢?叠合板不仅具有压型钢板以及非组合楼板的施工速度快的优势,又具有现浇楼板的整体刚度大,抗震性能好的优点。

预应力钢筋叠合板连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成,当混凝土浇筑时,叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体,起到更加粘合更加牢固的效果。在施工阶段,叠合板的板体作为浇筑混凝土的模板,模板的强度和刚度由与龙骨焊接在一起的钢筋桁架来提供。在使用阶段,钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋,用来承受使用荷载。

叠合板具有在施工阶段无需支模,施工方便快捷,工期短,,节省劳动力等特点。其预制层在工厂制作,机械化程度高,能保证良好的养护效果。与全预制板相比,其运输与吊装方面也具有明显的优势,经济性和适用性都可以得以保证。









3. PK预应力混凝土叠合板优点

与传统的混凝土叠合板相比,PK预应力混凝土叠合板具有非常明显的优势:

(1)预制底板上设置了混凝土纵向肋,纵向肋提高了预制底板的刚度和承载力,能满足预制底板在吊装、运输和施工过程中的受力要求。并且,在相同张拉预应力作用下,相对于预制混凝土薄平板来说,纵向肋可以明显减小预制底板的反拱值。

(2)预制带肋底板的纵向肋上预留有横向通孔,浇筑叠合层时,叠合层混凝土可以流入横向通孔洞内,待孔洞内混凝土凝结硬化后,其可以起到“销栓”作用,让预制带肋底板和叠合层混凝土牢牢粘结在一起。同时,在纵向肋孔洞中穿插横向钢筋即可实现此种叠合板板底的双向配筋。在叠合板的正常使用阶段,预制带肋底板内预应力钢筋和预留孔中穿插的非预应力钢筋将协同受力,使板具有良好的双向受力性能。

(3)预应力钢丝伸出预制底板端部成为胡子筋,胡子筋可以加强预制底板与叠合层混凝土之间的粘结和锚固作用,提高了这种叠合板的整体性能和受力性能。

(4)施工时,在预制底板之间的拼缝位置放置了折线形钢筋,这样可以明显的解决拼缝处的开裂问题,提高了叠合板的整体性能和抗裂性能。

(5)在此种叠合板施工过程中,无需铺设底模板,这样可以节约大量模板。与此同时,因为预制底板和现浇叠合层之间具有很好的粘结与嵌固性能,施工时只需要设置少量临时支撑即可,这样便可节约大量支撑。所以,使用此种叠合板可以节约大量人力、物力和财力,加快施工速度,缩短施工工期,并且可以有效提高施工的安全性。

(6)带肋底板先由工厂预制生产,这样能有效保障其肋高、开孔位置和大小等参数。现浇叠合层混凝土高度必须超过肋的面,这样更容易保证楼板的厚度达到设计要求,同时横向穿孔钢筋也可以方便***,因此施工质量容易得到保证。

(7)使用PK预应力混凝土叠合板经济效果十分明显,楼板造价比起整浇楼板降低约10%~30%,具有很好的经济效益。






在混凝土建筑楼盖中,钢筋混凝土板一般作为结构层,找平层与面层作为建筑构造层.在现行结构设计中,结构层作为受力构件承担所有的板面荷载,然而事实上,建筑构造层的存在提高了板的抗弯承载力.但是按现行的"设计规范"设计时,这种对抗弯承载力的有利影响是不被计入的.本文通过静力加载试验与有限元分析,对现浇混凝土板与采用不同建筑面层的叠合板进行了研究,分析了其承载性能(***形态,裂缝,挠度,承载力)与受力机理,展开的工作主要有:1.查阅了大量与叠合构件有关的国内外文献,并对叠合构件的国内外研究现状作了介绍.2.通过三组板的对比试验(组为80mm,100mm,120mm厚的纯混凝土板;第二组为三块80mm厚混凝土底板+3 0mm砂浆+10mm瓷砖;第三组为三块80mm厚混凝土底板+20mm砂+20mm混凝土)研究分析了***形态,裂缝,挠度,承载力及受力性能;试验证明,叠合瓷砖面与混凝土面的混凝土板的刚度和承载力有明显提高.3.利用ABAQUS有限元分析软件对两组叠合构件与一组现浇混凝土构件进行数值模拟.根据计算可知有限元非线性模拟的结果与试验结果契合度较高.由静载试验和有限元分析结果可知,钢筋混凝土板的瓷砖面层以及混凝土面层的存在对提高板的刚度与承载力是明显的.




预应力叠合板质量控制

工程施工前,项目部需***技术人员编制了详实的施工方案,制订详细的质量控制措施和安装精度标准,保证施工顺利进行,确保工程质量。

(1)预制构件保护。工程中预制构件在堆放、运输、吊装等过程中,应采取了较好的成品保护措施:运输时使用运输架并用柔性材料保护边角;堆放时墙板用靠放架,叠合板叠层平放并限制层数;起吊时按照力学分析结果,对不同构件采用适宜吊装方式。

(2)施工方面。施工过程中,项目部须多次***专项技术培训,提高施工人员技能和理念;班前进行严格的技术交底,并设专人进行实时监督和检测,保证施工能够按预先的方案执行,提高施工质量。

(3)搁置长度: 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整,必要时要借助起重机绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度;图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+15mm(即伸入支座15mm)。




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