叠楼板的优点：

（1）叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。（2）在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于常用的空心板。（3）随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好。（4）可将楼板跨度加大到720～900厘米，为多层建筑扩大柱网创造了条件。（5）采用大柱网，可减少岩簿软土地基建造桩基的费用。（6）叠合板全高度小于空心楼板全高度，因而可减少高层建筑的总高度，或增加其层数。（7）节约模板。（8）薄板底面平整，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少室内湿作业，加速施工进度。（9）薄板本身制作简便，基本上可利用现有生产空心板等的预应力长线台座上进行生产，所采用的模板也很简单，便于推广（对薄板底面平整度要求较高者，则需在台座上增加钢板覆面）。（10）单个构件重量轻，弹性好，便于运输安装，可利用现有的施工机械和设备。总之，预应力叠合楼板兼有预制和现浇楼板的优点，因此既是用于高层和抗震建筑中较好的楼板，又是便于在我国广大预制构件厂力量较弱，吊装，运输设备能力较差的中、小城市进行工业化生产的一种楼板。

对相关模具的设计

在PC预制板所装配的烂筑中,零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量,而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解,模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成,由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的,因此在构件成型后,模具两段的动模取出的难度系数是高的,这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中耗费工时的。在实际脱模过程中,由于缺少自动化的脱模仪器,因此脱模工程多为工人手工完成,而建筑工程本身就有工程量巨大的特点，这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点，当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器，这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化，但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本，保证脱模效率，从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。

再次是涂膜剂的涂抹粉刷阶段这个阶段有一个工程要点需要注意,那就是在模具脱模后要先将模具仔细的清洗一遍,然后再在洗干净的模具上面涂抹一层除锈剂,然后才可以在模具表面涂脱模剂,只有按照这样的步骤进行脱模剂的粉刷涂抹才能在大限度上保证脱模剂的填涂效果。是钢筋入模部分,在钢筋入模之前,设计人员必须对施工图纸有个仔细的了解,根据施工图纸的要求把钢筋放在相应位置,然后要依次安装端板和用于***的板材,将板材安装完毕后需用螺帽拧紧确保不会出现钢筋位移的情况。

叠合板是一种新型的楼板结构，它的半预制、半现浇特性决定了叠合板具有二次施工和二次受力的特性。预制底板主要由高强钢绞线与高强混凝土组成，它在工厂中制作完成并运输到现场进行施工。设计人员可以根据结构的特性设计出不同形状、尺寸的预制构件，为工厂化生产和根据建筑要求快速施工提供了保证。

混凝土叠合结构凭借着自身大量的优点，被广泛使用，但这种结构的缺点也是不能被忽视的。

首先是混凝土叠合结构中新老混凝土共同工作的问题，因为预制底板通常提前在工厂制作完成，然后施工时在其上浇筑新混凝土，导致新老两部分混凝土期龄不同，造成两部分混凝土收缩微差应力不相同。多年来许多国外的研究学者通过大量的试验，证明了通过有效的方法完全可以保证两部分混凝土共同工作。但是在施工时应尽员选择期龄相近的混凝土。

另一个问题是前期成本过高、使用率低。预制构件的制作是在特定的制作场地中完成在运输到现场，因此需要在施工现场附近设置预制构件的制作场地，否则路途遥远会造成运输成本高。等到混凝土叠合结构大规模发展的时期，这一缺点也将解决。