ZDB预应力混凝土叠合板为我公司自主研发生产，采用复合预制工艺，性能优于现浇，又具有建筑产业化的显著优势。

其主要优势在于：

、该叠合板在施工过程中既是承重结构又兼做模板，与现浇板相比，可节省模板，同时考虑钢筋架的作用，能减少预制板下的临时支撑，大大缩短施工工期。

第二、用钢量少，由于采用1570级高强预应力钢丝，抗拉强度为三级钢的4.2倍，比其他叠合板节省用钢量。

第三、承载能力较强，***性试验承载力每平方可达0.5吨。

第四、抗震性能好，由于采用了预应力极大提高了混凝土的抗裂性能。

第五、与PK预应力混凝土叠合板相比，在其钢筋架下横穿钢筋架后能形成双向板，且预埋管线经济、方便。

第六、与预制空心板比较，整体性好、抗震性强。

第七、在预制板内设置钢筋架，可增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能。

第八、ZDB预应力混凝土叠合板，与普通叠合板相比，不用担心在放张及吊装过程中上部混凝土开裂。

叠合板是一种新型的楼板结构，它的半预制、半现浇特性决定了叠合板具有二次施工和二次受力的特性。预制底板主要由高强钢绞线与高强混凝土组成，它在工厂中制作完成并运输到现场进行施工。设计人员可以根据结构的特性设计出不同形状、尺寸的预制构件，为工厂化生产和根据建筑要求快速施工提供了保证。

混凝土叠合结构凭借着自身大量的优点，被广泛使用，但这种结构的缺点也是不能被忽视的。

首先是混凝土叠合结构中新老混凝土共同工作的问题，因为预制底板通常提前在工厂制作完成，然后施工时在其上浇筑新混凝土，导致新老两部分混凝土期龄不同，造成两部分混凝土收缩微差应力不相同。多年来许多国外的研究学者通过大量的试验，证明了通过有效的方法完全可以保证两部分混凝土共同工作。但是在施工时应尽员选择期龄相近的混凝土。

另一个问题是前期成本过高、使用率低。预制构件的制作是在特定的制作场地中完成在运输到现场，因此需要在施工现场附近设置预制构件的制作场地，否则路途遥远会造成运输成本高。等到混凝土叠合结构大规模发展的时期，这一缺点也将解决。

预应力混凝土钢管桁架叠合板工法

1. 工法概述

预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK叠合板）由***0、C50混凝土底板，1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。

2. 工法特点

(1）刚度大，质量可靠

PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

（2）安全性高

PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，PK叠合板自身更。

（3）提高施工效率，缩短工期

将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。

3. 工艺原理

PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。

4. 工艺流程

构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑