叠合板还可以分为单向叠合板和双向叠合板。

按照单向板设计时，板搭在墙或梁上的两边伸出钢筋，另外两侧则采用附加钢筋形式进行拼缝连接;按照双向板设计时，板四周均伸出钢筋，相邻两块叠合板之间为整体式拼缝，将叠合板与后浇混凝土形成一个整体。在设计时，单项板的一对边简支，另一对边自由，荷载只能通过简支的边传到其搭接的梁或墙上;双向板则是四边简支，荷载可以通过四个边传递到其搭接的梁或墙上。

叠合楼板是由预制构件和后浇混凝土叠合层形成的装配整体式结构，它避免了现浇结构和装配式结构的一些缺点，将两者的优点合而为一，因而具有较强的生命力。除普通钢筋混凝土叠合结构件外，目前使用较多的是预应力叠合结构。

与现浇式或装配式混凝土结构相比，它具有以下优点：

1.由于采用预制构件承受施工一期荷载，因而可节约90%以上的模板支撑体系。

2.由于采用高强度钢筋与混凝土，因而可节省约50%的主筋和15%的混凝土用量，且预制构件较轻，可降低机械费用。

3.预制构件采用标准化设计和工厂化生产，使预制构件的质量能够得到更多的保证。现场可连续作业，缩短工期30%左右。

4.大大减少现场浇捣混凝土及现场钢筋制安量，可提高现场文明施工程度，减少现场的湿作业，改善现场的施工环境。

5.由于预应力技术的应用，充分利用了材料，减轻了结构自重、增加了构件跨度和房屋净高;

6.由于机械化水平较高，可以大大节省劳动力，减轻了劳动强度，节约了人工。

7.由于预应力技术的应用，易于控制跨间弯曲裂缝。

8.减少梁板结点处支座负弯矩和因负弯矩而引起的裂缝宽度，从而增加叠合屋盖的抗渗漏性能。

预制装配式建筑建设，在设计预制构件时，应坚持模数化、标准化的原则，减少使用的构件类型，确保构件的化和标准化，减少工程造价。对于预制装配式建筑中的降板、异形、开洞多等部位，可以采用现浇施工方式，考虑到当地的构件吊装、运输和加工生产能力，并且预制构件必须具有良好的耐火性和耐久性，预制构件设计应注意成品安全性、生产可行性和便利性。若预制构件尺寸比较大，应适当增加预埋吊点和构件脱模数量，结合当地的隔热保温要求，设计合适构造的预制外墙板，满足散热器和空调安装要求[4]。对于建筑结构中的非承重内墙，尽量选择隔声性好、易于安装、自重轻的隔墙板，结合使用功能，灵活划分预制装配式建筑室内空间，确保主体结构和非承重隔板连接的可靠性和安全性.

预应力混凝土叠合结构的优点主要有：

1. 预制底板部分采用高强混凝土，整个底板厚度一般不超过90mm，质吊轻。板的内部有预应力筋，使预制板有较大的刚度，承载性能良好。预制底板轻便、体积小，因此运输十分方便。

2. 整体性好。预制底板为带肋结构，肋的存在使新老混凝土的粘截面更大，预制底板上的开孔、孔中的穿孔筋及连接板与板的折线形钢筋都增加了其机械咬合力，施上工序也进一步保证了叠合板能够共同工作。

3. 预制底板中的预应力钢筋及拼缝处设置的拼缝筋使叠合板具有更好的抗裂性能。

4. 在预留孔洞中布置穿孔钢筋，使得整个叠合楼板具有双向受力的特性。因此与若通楼板相比，PK预应力混凝土叠合板具有更好的承载力和更大的刚度。

5. 经济效益高。模板工程是施上过程中材料浪费相对严重的一个环节，这种叠合板在施上过程中不需要设置模板支撑，具有经济环保的优点。预制底板可以进行产业化生产，施工过程中部分机械化，大大缩短了工期。