我公司叠合楼板生产线的改进措施如下

目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。

1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线***可操作性。

3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。

4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。

5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。

7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。

预应力叠合板跟普通叠合板有什么区别？优势明显吗？

预应力叠合楼板结合了现浇楼板和普通预制楼板的双重优点，预应力叠合板与普通叠合板相比较具有抗裂性能高很多、施工安装方便可节约工期、板底平整性好可不需粉刷、尺寸可不受模数限制、节约材料等特点。预应力叠合楼板结合了现浇楼板和普通预制楼板的双重优点，预应力叠合板与普通叠合板相比较具有抗裂性能高很多、施工安装方便可节约工期、板底平整性好可不需粉刷、尺寸可不受模数限制、节约材料等特点。

在叠合结构的实际应用中,叠合板的采用为广泛,因此对叠合板进行系统研究具有非常重要的现实意义.现行的叠合板预制部分均为平板,需要设置支撑,影响了叠合板的经济效果,进而影响了其推广使用.本文在普通叠合板的基础上进行了改进与创新,主要的有:(1) 将预制底板变薄;(2) 带肋;(3) 肋与底板交界处留孔,施工时在孔中穿非预应力钢筋与管线,使单向叠合板成为双向叠合板,进一步改善叠合板的受力性能;(4) 提高了叠合面的粘结力和咬合力;(5) 不需设置支撑. 本文将这种改进的叠合板称为PK预应力混凝土叠合板,并对这种叠合板进行了施工阶段,使用阶段的承载力,刚度及裂缝的研究.根据研究成果,提出了PK预应力混凝土叠合板预制构件的设计方法.并根据多项实际工程的应用,完善了这种叠合板的施工工艺. 采用虚功原理按照假定的屈服线图分析了PK双向叠合板的极限承载力,并将计算结果与按弹性理论的计算结果相比较,认为采用弹性理论与屈服线分析方法相结合来进行PK板叠合后承载力的设计是可行的. 依据各向异性板模型对PK预应力混凝土叠合板正常使用阶段的刚度进行了理论分析,并与现场的试验结果进行了比较,分析结果很好的反映了正常使用阶段叠合板的刚度特性. 文中还对叠合板的叠合面抗剪问题做了详尽的分析,分析结果表明PK板叠合面不需设置抗剪钢筋即可满足要求