该产品得到了的高度认可，获得了历下区、济南市的节能专项奖，及山东省成果转化专项奖，该产品力学性能好，具有A1级防火、质量轻、强度高、保温隔热、隔音、环保等优良性能，被行业誉为“绿色环保墙材”。

CS体系以冷弯薄壁型钢为主要受力骨架，发泡水泥板材为内保温体系，薄壁型钢两侧混凝土板为辅助受力和支撑体系，以C型、U型、L型钢组成不同断面的柱和梁，构件之间采用高强螺栓进行连接，形成一种模块化的轻钢与混凝土镶嵌的建筑结构体系。

　BIM模型的应用及关键节点设计 对本工程构件设计同期，采用三维模拟软件建模，目的是通过立体图形的全楼组装，检验每个构件，各个现场施工时碰撞问题，及时调整和校正，并可模拟施工，确定合理的施工方案，减少现场修改的施工成本。

　装配式混凝土建筑需建筑结构设计、设备装修、生产运输、施工安装全协同工作，全过程性策划、信息化管理，保证工程质量，提高施工效率。

构件吊装质量控制要点

装配式建筑较常规混凝土浇筑建筑不同，需要对大量的预制构件进行吊装。构件吊装质量的控制要点主要在施工测量的控制。必须避免应为误差引起的装配整体性不良的问题，因此需要对于吊装精度进行严格的控制。在吊装过程中首先要对控制线进行反复认真的检查，在构件安全完成后必须由项目质检员与监理工程师对于构件安装情况进行检查，在安装精度达到要求后进行签字，再进行下一步的施工。

生产工艺 　在已制作好的模具内进行加工预制混凝土墙板，可分为清理模板、涂隔离剂、模内布筋、灌筑混凝土、振动成型、养护、拆模、检验、成品堆放和运输等工序。其方法有平模生产和立模生产两种。按生产工艺分为台座法、平模机组流水法、平模传送流水法和成组立模或成对立模法四种。①台座法。墙板在一个固定的地点成型和养护。布筋、成型、养护和拆模等工序所需的一切材料和设备都供应到墙板成型处。②平模机组流水法。墙板在若干个工位上制造，当在一个工位上完成一道或数道工序之后，利用起重运输设备把墙板运至下一个工位。由于每一个工序没有固定的停留时间，因而也没有固定的生产节拍。③平模传送流水法。把生产过程分成若干工序，每个工序顺次地在生产线上的一个固定工位上进行，被加工的墙板按一定的时间节拍在生产线上顺序地向前移动。④成组立模或成对立模法。墙板在垂直位置成组或成对地进行生产。通过模外设备进行振动成型并采用模腔通热，进行密闭热养护。这种方法所需时间短，占地面积小，生产，但只能生产单一材料的墙板。