叠合板的定义

叠合板由预制部分和现浇部分组成，又名半预制体系，结合了预制和现浇混凝土，并汲取了各自的优点。

叠合板产生的原因和背景

现浇板具有整体性好，抗震性能好的优点但是费工，需要大量的模板，施工周期长生产难于实现工业化。预制板易于实现建筑构件的工业化（设计标准化，制造工业化，安装机械化），构件制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，可节省大量模板和支承，但整体性差，不利于抗震，抗渗性差。能否将现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢？叠合板就兼具有两种版的优点。叠合板的产生就是这样的。

ZDB预应力混凝土叠合板性能特点：

1.ZDB叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。

2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积增大，梯形孔及穿孔筋又大大增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的抗剪能力，采用自然粗糙面就能保证叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大，从而克服了预制装配式楼盖整体性差、不利于抗震的缺点。

3.由于采用了预应力技术，抗裂性能大大提高。支架纵筋底部预留孔洞间穿置横向非预应力钢筋实现双向配筋，从而实现楼板的双向受力，通过穿孔钢筋的传力使单向板变为双向板，与单向板相比，传力更加合理，可承受更大的荷载，且挠度减小、延性增加。

4.综合经济效益提高。该项技术无需模板和支撑，施工方便快捷，工期短，，节省劳动力，比现浇楼盖节省1/3以上工期；同时由于采用了高强材料，节省了钢材。通常每平方米可节约钢材4kg左右，木材0.01m2，经济效益明显。

叠合板按照其受力性能划分，可以分为一次受力叠合板和二次受力叠合板。

若施工过程中预制底板构件吊装到达图纸的位置后，在其下方设置比较安全的支撑物，施工过程中的其它方向传来的力将整个落在底下的支撑上，此时的叠合板所起的作用就是传统的模板的作用，一旦现浇混凝土的强度与设计规范的要求相符合时，工作人员可以拆掉叠合层模板的支撑，则在板投入使用后，建筑各个方向传来的荷载全部落在浇注后的叠合板之上。这样，叠合板的受力便是一次即可发生，通过这种方式所产生的叠合板便是一次受力的。与一次受力相似，在建设过程中，把预制底板吊装到位置之后，不加支撑，把预制底板当做现浇底板，由预制底板承担施工时的荷载，在此过程中让现浇混凝土的强度达到要求，再让二者叠合形成叠合板来承受荷载，这时叠合板的截面应力是由二次受力而产生的，这就是二次受力叠合板。

叠合板还可以分为单向叠合板和双向叠合板。

按照单向板设计时，板搭在墙或梁上的两边伸出钢筋，另外两侧则采用附加钢筋形式进行拼缝连接;按照双向板设计时，板四周均伸出钢筋，相邻两块叠合板之间为整体式拼缝，将叠合板与后浇混凝土形成一个整体。在设计时，单项板的一对边简支，另一对边自由，荷载只能通过简支的边传到其搭接的梁或墙上;双向板则是四边简支，荷载可以通过四个边传递到其搭接的梁或墙上。