钢材的可焊性主要决定于它的化学组成，而其中影响i大的是碳元素。材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。所以常把钢中含碳量的多少作为判别钢材可焊性的主要标志。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，轻易产生焊接裂纹。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25％的碳钢和低合金钢，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器。

首先，钢结构孔使用钻孔。当证明某些材料的质量，厚度和孔径时，允许在不打孔后进行打孔的情况下允许打孔。在诸如钻床的机器上进行钻孔，并且可以钻孔任何厚度的钢结构构件(部件)。钻孔的优点是螺栓孔壁损伤较小，质量更好。

在钢结构加工制造中，冲孔一般仅用于冲制非圆孔和薄板孔。钢材在生活中非常常见，它通常是由钢板和型钢等制成的柱、梁等构件组成，各部分之间用铆钉等方法连接而成的一种重要结构。冲孔孔径必须大于板厚，并且允许所有厚度小于5 mm的普通钢结构构件进行冲孔。冲孔的结构厚度应小于12毫米。除非已证明该材料在打孔后仍保持相当高的韧性，否则在该打孔上不得进行后续焊接(槽形)。通常，当需要对要打孔的孔进行扩孔时，打孔必须比直径小3 mm。

钢结构损坏的因素主要包括了以下几点：

　　1、由于荷载发生变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；

　　2、构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等情况，容易致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；

　　3、因较大的温差作用引起的构件或连接变形、开裂和翘曲；

　　4、由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；

　　5、其它的因素还包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。

借助压辊对变形侵害直接正在改正,这么相对比于古代的人工匡正,大大的提升了匡正的正确性和度,同时还不需求任何的人工援手,从而大大的下降了干活力的消磨和干活老本.

　　一般来讲,相对比于其它类别的钢材,需求正在焊接操控的H型钢材的规格都是很大的,因此为了有用的确保焊接的正确性和有用性,我国持续的提升H型钢生产线的功能和技巧要点,在近几年来,已然和外国起***的H型钢生产线相媲美.