灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；内模板到设备底座外缘的间隔应大于100mm，同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上外表应略有斜度（斜度向外），以防油、水流入设备底座。灌浆料在浇灌凝聚后，其功能并不是一成不变的，而是跟着不断触摸空气和水分，缓慢的产生一系列改变，其间对材料功能影响较大的就是灌浆料的碳化了。

由于矿藏细分的细度比水泥细，参加后能够进步灌浆料的塑性粘度。然后进步了灌浆料的密实性，改进资料的弱界面带，达到进步灌浆料耐久性的作用。楼面不平整，发生楼面积水，水的存在是发生耐久性问题的首要原因。可见施工对灌浆料结构耐久性影响很大，对灌浆料结构耐久性的影响具有的效果。高强无收缩灌浆料的特点是抗压强度高，可减小构件的截面，因此适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强灌浆料框架柱具有较好的抗震性能。

施工速度过快，抢工期使得灌浆料没有得到好的维护，这些都是形成灌浆料开裂的首要原因。那么怎么确保维护办法合理、及时，灌浆料因拆模过早而受到影响，这些都是需要工程重视的问题。灌浆料施工办法不得当。灌浆料施工有自重法、压力法和高位漏斗法等，在小体积施工时任选一种办法施工均可行，但大积体施工必须根据现状拟定一种切实可行的方案来施工。砂率与粗集料的堆积情况、砂的颗粒级配及水泥用量有关。粗集料的孔隙率越大，空位中所能包容的砂的数量也就越多，因而砂率也越大。在级配较好的情况下，粗集料粒径越大，空位率越低。因而，砂率将越小。

灌浆料拌和加水量过多，加水量应严厉依照厂家说明书来增加，不得随意增加。灌浆料在拌和入模前拌和时刻过长或过短，正常拌和时刻为3-5分钟左右，过长时刻拌和直接导致灌浆料中的胶凝物质与骨料别离，过短则灌浆料中还有部分处于干粉状未完全溶解。灌浆料拌和距离不要距浇注地址太远。其实维护是灌浆料施工的重要组成部分。对不掺减水剂的一般灌浆料而言，前期缩短很小，前期的浇水维护首要是使水泥水化充沛，保证灌浆料强度发展。