模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层首要起避免垫板松动的效果。二次灌浆的混凝土与根底相同，只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而恰当选取。灌浆料的水泥在水化进程中会生成大量的氢氧化钙，那么显而易见的就是咱们的灌浆猜中的空隙充满了饱和的氢氧化钙的溶液，所产生的具有碱性的介质对混凝土中的钢筋具有维护效果，这样会使钢筋外表生成很难溶的三氧化二铁和四氧化三铁。

模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；灌浆时，应放一圈外模板，其边际到设备底座边际的间隔一般不小于60mm；假如设备底座下的整个面积不用悉数灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以确保灌浆层的质量。很多设备根底对根底与设备触摸面的密实度及水平等精度要求十分高，土建施工中很难以一次保证。所以往往将设备装置***及校准后方将设备与根底的结合部位进行二次灌浆。

模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。依照引荐用水量加水拌和套筒灌浆料，引荐选用低速强制式拌和机，一般拌和3-5min左右；假如选用手电钻拌和，拌和后气泡较多，需求静置2min左右待气泡破后再灌浆；收缩的试验也向咱们证明了，不论是在前期还是后期，粉煤灰对灌浆料的收缩都是有着显着作用的。粉煤灰加入到灌浆猜中后，对灌浆料内部结构以及物理功能都产生较大影响。

在新拌灌浆猜中，集料作为固体粒子，它具有必定的空位率，水泥浆作为液体，它填充集料的空位并在集料颗粒外表构成水泥浆膜。灌浆料抗拉强度随抗压强度的进步而进步，但增长幅度逐渐减少。也便是说，灌浆料的抗压强度越高，拉压比越小。灌浆料在施工过程中进行了振捣，这也是导致灌浆料分层离析的重要原因之一。灌浆料具有自流特性无须振捣，过量振捣会造成灌浆料中的胶凝物质和骨料别离，导致灌注体上层为胶凝体，下层为骨料。灌浆料离析源头,主要是由于拌和办法不当造成的。