灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；内模板到设备底座外缘的间隔应大于100mm，同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上外表应略有斜度（斜度向外），以防油、水流入设备底座。灌浆料在浇灌凝聚后，其功能并不是一成不变的，而是跟着不断触摸空气和水分，缓慢的产生一系列改变，其间对材料功能影响较大的就是灌浆料的碳化了。

产生的原因：灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；根底灌溉时，预先留出装置地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备装置时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种办法称为二次灌浆。

依照引荐用水量加水拌和套筒灌浆料，引荐选用低速强制式拌和机，一般拌和3-5min左右；假如选用手电钻拌和，拌和后气泡较多，需求静置2min左右待气泡破后再灌浆；更重要的是环氧灌浆料是水乳环氧水泥基，其独有的耐腐蚀性（可以承受酸、碱、盐、油脂等***的长期触摸腐蚀）是一般灌浆料不具有的。灌浆料浇筑质量不好，比如存在蜂窝、麻面、不密实等，使得外界侵蚀性物质更简单进入混凝土内部，到达钢筋外表，造成钢筋锈蚀或其他的耐久性损伤；