管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广

一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。

管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。

蒸汽盘管旋转水流不仅能更好地吸收

蒸汽盘管

旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流冲散形成大量的微小汽水单元组合体，这种小体积的组合体混合时产生的噪声很低。实际检测，整个加热器的噪声约为65dB。

旋转热水流受其自身离心力的作用趋向壳体内壁，受挤压后从壳体上、下外孔甩出，能推动附近乃致整个水箱中的水旋转，使水温趋于一致。

热水从壳体上、下板孔甩出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内孔被吸入壳体内与蒸汽喷射式加热器芯体侧壁喷出的蒸接触而旋转混合。

如此循环将水箱中的水加热升温。

蒸汽盘管结合了钢管的耐压性和铝的高导热性

若温度变化过于复杂，不能很好的控制，我们也可以用前馈-反馈控制，对温度实现超前控制，以达到控制需要的目的。

蒸汽盘管结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管与空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低。蒸汽盘管产品还具有不易积水，易清洗，结构紧凑,单位传热面积大等优点。

它的工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。