吸塑工艺

    吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

   

吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 

    吸塑托是一类起盛装,分隔,支撑，防震，衬托作用的吸塑产品,日常生活中见到的如:饼干、月饼、化妆品，手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用作存放，运输零部件的塑料托盘。在食品、药行业应用时，多采用环保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

　　吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘,抗静电托盘,PS吸塑托盘等。

　　吸塑内托又称为底托，内衬，托盘，内盒，是指用于纸制品包装盒内， 起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。

酶解作用对高分子材料降解的影响

     在生物体内有很多反应会导致聚合物的降解，这些反应包括体液内的氧化作用、化学水解和酶促反应。Hollalld等认为：在早期玻璃态，酶难以参与降解作用，但是酶解是影响处于橡胶态的共聚物的主要因素。

  生物酶能够影响塑料的降解，生物酶在温度适宜，水分适宜的条件下能够影响分子的降解。

  在实验中很少能看出材料的降解与温度有什么样的关系，这是由于体外的实验常是模拟体温进行的，而***体温也变化不大。

注塑和吸塑的分类

吸塑没有分类；

   注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；

   塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和***吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。塑料加工工序：

   1、塑材配料

   塑料加工所用的原料，除聚合物外还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。

   2、塑料成型

   塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料常采用模压、传递模塑，也用***成型。

层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。在这些方法中，以挤出和***成型用得多，也是基本的成型方法。

   其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

 注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

   一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气

注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注模腔。

  注塑的产品显得比较一点，吹塑的因为是中空的显得比较平常一点。