成型过程中遇到的问题
一. 成型不完整或表面花纹不清晰①片材加热时间太短或加热器温度太低,应适当延长加热时间或提高加热管温度;②②加热器加热功率偏小.应适当加大加热器的加热功率;③片材受热不均匀,成型缺陷总是在同一部位重复的出现.应用热屏蔽网调节片材的受热状态,使各部位均匀受热;④夹片前夹持架没有预热,夹片前应预热夹持架;⑤真空孔阻塞,真空度偏低.应清理和疏通真空孔;⑥真空孔数量太少或孔径太小,真空度偏低.应适当增加真空孔或加大真空孔孔径,如有可能,可用真空窄缝代替真空孔;⑦真空罐或真空泵的容量太小,真空牵引力不够,应适当增加真空罐或真空泵的容量,加大真空管阀件,在三通和弯管处避免急弯;⑧气压成型的压力不足.应在模具结构条件允许的情况下,采用137——206Pa的气压,也可使用框架助推器或柱塞助压.温度对降解材料的影响
自然条件下能够降解的材质叫做可降解材质,其中温度起到非常重要的作用。
在实验中很少能看出材料的降解与温度有什么样的关系,这是由于体外的实验常是模拟体温进行的,而***体温也变化不大。但是,在体外实验过程中,有时为了实验的需要,可以适当升温,以缩短实验周期。但是在加速降解过程中温度不可太高也不可太低,因为聚合物在温度过高时会发生副反应;温度过低时,达不到加速降解的目的。所以,为避免温度和空气流动对可降解材料造成影响,可降解材料都保存在低温密封环境中
注塑和吸塑的分类
吸塑没有分类;
注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型;
塑根据型坯制作方法,可分为挤出吹塑和***吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。塑料加工工序:
1、塑材配料
塑料加工所用的原料,除聚合物外还要加入各种塑料助剂,以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料常采用模压、传递模塑,也用***成型。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。在这些方法中,以挤出和***成型用得多,也是基本的成型方法。
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