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作者:恒硕塑业2021/11/17 22:24:53











吸塑片材在成型过程中遇到的问题和解决方案

    一.起泡或气泡1. 加热温度太高,应适当降低温度;② 加热速度太快,应适当减慢加热速度;③ 片材距离加热器太近,应适当加大两者的间距;④ 片材受潮,应对片材进行预干燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;⑤ 片材受热不均匀,应用热遮蔽网调节片材表面受热状态,使各部位均匀受热;⑥ 片材类型或配方不合理.应更换其他类型的片材或调整配方.
  二.预拉伸泡状物形态不均匀① 片材受热不均匀,应缓慢加热或设置热屏蔽网;② 片材薄厚不均,应更换薄厚均匀的片材;③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀.③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀.
 

五. 烧焦① 片材加热时间太长,片材表面太热.应适当缩短加热时间;② 加热器功率太大,加热器温度太高,加热速度太快.应适当降低加热器温度,减慢加热速度.

酶解作用对高分子材料降解的影响

     在生物体内有很多反应会导致聚合物的降解,这些反应包括体液内的氧化作用、化学水解和酶促反应。Hollalld等认为:在早期玻璃态,酶难以参与降解作用,但是酶解是影响处于橡胶态的共聚物的主要因素。

  生物酶能够影响塑料的降解,生物酶在温度适宜,水分适宜的条件下能够影响分子的降解。

  在实验中很少能看出材料的降解与温度有什么样的关系,这是由于体外的实验常是模拟体温进行的,而***体温也变化不大。




自动一体机的工作流程

    工作流程: 1.片材经自动上料系统进入自动送料系统。 2.由光电开关控制片材送入量,由自动送料链轨进入烘箱。 3.片材由自动送料链轨经烘箱加温后的片材进入(工位)成型系统,正负压成型工艺在模具内完成冷却成型。 4.成型后的片材由自动送料链轨进入(第二工位)冲孔系统,完成制品冲孔。 5.冲孔后的片材由自动送料链轨进入(第三工位)冲切系统,完成制品冲切。 6.冲切后的片材由自动送。 设备操作方便、结构稳固、占地面积小、通用性强,从自动上料卷到自动执行正负压吸塑到自动冲切到人工收取成品,一个人可完成。吸塑制品广泛使用于食品、五金、电子、文具、用品、日用品、化装品、工艺品、玩具用品等多种行业产品的大量生产。 

自动一体机还有四工位和五工位,我们常见的就是这种三工位的,这样的话直接废料也给处理好了,非常方便。




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