在平板和曲面上焊接大面积纳米合金在国内是个难题，需要解决板的受热问题、变形问题及合金片之间的均匀排列问题。为此，设计了焊接的工装和矫平的工装，使耐磨的硬质合金材料与板面粘接成为极为牢固不易脱落的结构，使易受损板面部分的耐磨性和抗冲击力得到极大的增强。

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因为硬质合金含有较高含量的碳化钨和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬***和裂纹，必须采取有效的工艺措施才能获得满意的焊接接头，要注意线膨胀系数与钎焊裂纹的关系，防止产生表面裂纹。

合金角滚轮的设计思路是合金角滚轮外层单边留3 mm余量，用碳化钨粉、钴粉和镍粉按不同比例配合，采用等离子焊接的方式熔覆在角滚轮的外壁作为耐磨层形成“外硬里软”的组合方式，内壁轴承选用双列滚柱轴承，润滑剂选择抗咬合剂来保证轴承不被“抱死”。

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注压工艺过程为喂料、塑化、硫化和脱模五个工序。按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。