等离子焊接耐磨材料主要由3种粉末组成，分别是铸造碳化钨粉、钴粉和镍粉。选择镍粉是防止在焊接过程中产生裂纹，它的比例为75%。钴粉的作用是与碳化钨形成粘结，增加结合强度，它的比例为10%。碳化钨粉的作用是耐磨，它的比例为15%。3种粉的粒度为200目左右。

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选择等离子熔覆堆焊是因为其特点为：等离子弧温度高、能量集中、热传率和热利用率高，所以熔敷速度较高、熔深浅、稀释率低。另外等离子弧燃烧稳定，弧长变化对电流的影响小，同时容易保持挺度和方向性。

过渡层和花纹层。在熔覆耐磨层时，耐磨层的合金元素和打底层的材料在高温下会相互渗透形成过渡层，它既有打底层的高结合度也有耐磨层的耐磨性能，这是过渡层优点。

此外，等离子弧对焊接的热输入相对较小，焊缝形状截面较窄，深度比较大，成“酒杯”状，热影响区窄，变形也较小，这样就能使合金角滚轮更加适合扒链和石渣对角滚轮的运动磨损。