滑槽单高分子橡胶板生产厂家冲压成形的工艺分析

小编分享下单高分子橡胶板生产厂家的应用：

通过滑槽单高分子橡胶板生产厂家冲压成形的工艺分析，确定两次热成形的工艺方案，探讨了在冲床生产时建立模具PRO/E设计所必需的理想数学模型，提高了模具设计的准确度和档次，缩短技术生产准备周期并提高模具的使用寿命。

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滑槽单高分子橡胶板生产厂家的相关知识:

小编分享下单高分子橡胶板生产厂家的相关知识：

滑槽单高分子橡胶板生产厂家是铁路货车制动系统的关键部件，其质量的好坏直接影响制动系统的稳定性，其表面质量的优劣影响工件的商品化。工件板料厚度5mm，材质为T10A，产品要求热处理，硬度43～49HRC。

传统模具生产的滑槽单高分子橡胶板生产厂家存在工件底部不平、R4mm***根部处成形不一致、侧壁存在划伤等质量问题，导致滑槽单高分子橡胶板生产厂家型腔尺寸不稳定，互换性较差且不具有商品化。

单高分子橡胶板生产厂家二次压膜型设计欣赏

小编分享下单高分子橡胶板生产厂家二次压膜型设计：

模具的镶块采用组合式的结构，具有柔性化，模具的间隙随时可以调节。模具的热膨胀系数按千分之六设计，保证工件冷却后回到工件的中差尺寸，两凸模之间可以加入调整垫板，保证工件的高度尺寸。模具采用四点***，避免工件的滑动，从而保证工件的对称成形。

模具开设氧化皮通道，避免氧化皮对工件产生咯痕。二次压型模的数学模型按产品图的中差尺寸设计，其膨胀系数按上差千分之七计算，65mm的尺寸设计为65.96mm，57mm尺寸设计为57.15mm，70mm的尺寸按工件的包容尺寸设计。

单高分子橡胶板生产厂家二次压膜型设计:新模具可以避免工件侧壁的划伤和R4mm

新模具可以避免工件侧壁的划伤和R4mm处的压痕。同时凸凹模采用常规热处理后再进行新型表面激光热处理工艺，其硬度达到65～68HRC，提高了模具的使用寿命。

工件底部的平面度为0.1mm，侧壁无划伤，消除R处的压痕，模具的单边间隙放大0.2mm，模具凹模圆角放大1mm，减少模具成形阻力，取消校形工艺，工件经过抛光、发兰、磷化处理后，消除了工件轻微的擦痕，经近二个月的生产验证，滑槽单高分子橡胶板生产厂家成形合格率达到了99%以上。