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作者:宇洋水处理2022/9/7 12:15:22








石英砂滤料的磨损率和破碎率是衡量滤料机械强度的一种方法。取粒径为0.5?1.2mm的石英砂滤料干燥试样约150g,用孔径为1.0mm和1.5mm的试验筛(装上底盘和盖)在振筛机上筛分15min。称取通过筛孔径1.0mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的试样50g,装入铁筒中,再放人6颗粒径为8mm的轴承,盖紧筒盖。在振荡机上振动15min,取出试样,用孔径0.5mm和0.25mm的试验筛按上述筛分方法筛分,然后分别称量0.25mm筛上和筛下的质量。一般磨损率和破碎率采用下式进行计算:式中,为0.25mm筛下试样质量,g;G4为0.25mm筛上试样质量,g;G为试样总质量。作为水处理的石英砂滤料,应具有足够的机械强度,以防冲洗时滤料产生磨损破碎现象。一般石英砂滤料在铁筒中钢球的磨损破碎率应不大于3%


石英砂滤料的技术要求

 1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%。

 2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3,使用中对密度有特殊要求都除外。

 3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液不含***物质。含泥量不应大于1%,密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。

 4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。

 5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。


石英砂粉体表面化学改性

(1)石英砂粉体干法表面化学改性

石英砂粉体干法表面化学改性是将干燥后的石英砂粉体与改性剂处理液进行高速搅拌分散,同时进行加热处理。该工艺具有流程简单、作业灵活、***少和改性剂适用性好等特点。

(2)石英砂粉体湿法表面化学改性

石英砂粉体湿法表面化学改性是利用配置好的表面改性剂和助剂混合配成的处理液,在搅拌分散和一定温度条件对石英砂粉体进行表面改性,之后进行脱水、干燥。与干法工艺相比,湿法工艺具有改性剂分散好、粉体表面包覆均匀等特点,不过湿法需脱去水分(过滤和干燥),故适用于各种可水溶或水解的改性剂,以及前段为湿法粉磨工艺而后段又需干燥的工艺流程。

(3)石英砂机械粉磨与化学包覆改性

石英砂机械粉磨与化学包覆改性是指在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加改性剂,随着石英砂粉体粒度减小的同时,对其颗粒进行表面改性。

该复合改性工艺的特点是工艺较简单,某些改性剂同时具有助磨作用,可提高粉碎效率,但是其温度难控制,同时颗粒不断被粉碎,产生新的表面,改性剂包覆难以均匀。此外,粉磨设备在强烈机械力作用过程中产生局部高温,使部分改性剂分解或分子结构被***。


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