石英砂滤料酸洗发黄的原因：石英砂滤料酸洗常用的各种酸有盐酸、***、草酸、等。酸洗前破碎常采用湿法破碎，其中部分是采用机械法，如锤破碎。这样破碎出来的物料含有大量的机械铁。机械铁和石英砂滤料在水中反应缓慢，一般经过数天机械铁会氧化成三价铁变成红***。如果加酸浸泡后，在空气中铁氧化的速度更快。其原因有以下几点：

1 酸洗石英砂滤料前没有加装磁选工艺，把机械铁去除才酸洗。酸洗后机械铁还有部分残留在石英砂滤料中，机械铁迅速氧化，污染了石英砂滤料导致石英砂滤料直接变成***。

2 酸洗不完全，表面酸残留在石英颗粒表面也会造成泛黄。是由石英砂滤料表面的氯离子，硫离子等引起。

3 石英砂滤料没有烘干前与搬运工具接触造成二次污染（与铁接触氧化）而泛黄。

石英砂滤料在含油污水处理过程中不停的拦截污染物，这些污染物停留在石英砂滤料的表面，会使石英砂滤料的作用越来越差，后导致没有，不得不更换石英砂滤料。含油污水石英砂过滤器滤料的污染有着明显的加重，主要表现为滤料纳污能力明显下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增加及反冲洗下降。

在实际的应用过程中，V型滤池所用的均质石英砂滤料并非均粒滤料。当石英砂滤料新装入滤池时，这种滤层成为均质滤层，滤料则称为均质滤料。这就是说，均质滤料并不要求所有的滤料粒径相同，而是要求整个滤料层自上而下的组成条件都相同。这样要求的原因为：均质滤料反冲洗时不出现水力分级现象，减少滤池反冲洗时造成的滤料损失。

因为石英砂透水地砖有较大的贮水能力，集料间的空隙一般在30%-40%，常使用非连续级配基础。

在非连续级配的基础中，石子的粒径在6-75mm。通常的混凝土路面砖下，一般是直接铺1层较薄的床基，其石子粒径为1-6mm。床基和基础材料应较大限度地贮存、过滤和处理进入路面砖表面的暴雨水径流中的污染物。由于非连续级配基础对贮存和处理透入的水有较大的优势，应作为优选。