3.成型

根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。

(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。

(2) 热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃(暗***)时立即进行煨弯，并在500℃～550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如超过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。

钢结构加工工艺流程：

1、样杆、样板的制作

   样板可采用厚度0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

2、号料

   核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种

预制轻钢建筑系统的建造分为两个主要步骤，即工厂制作和工地安装。

本篇介绍工厂制作，包括下列工序：

1、钢材的验收、整理和保管，包括必要的矫正：

2、按施工图的放样、做出样板、样杆；并据以划线和下料；

3、对划线后的钢材进行剪切（焰割）、冲（钻）孔和刨边等项加工，非平直的零件则需要通过煨弯和辊圆等工序来成型；

4、对加工过程中造成变形的零件进行整平（辊平、顶平）；

5、把零件按图装配成构件，并加以焊接（铆接）；

6、对焊接造成的变形加以矫正；

7、除锈和涂装等

了解钢结构加工中导致焊接气孔产生的原因后，更重要的是学习其防止措施：

   1.数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡；

   2.厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度；

   3.焊接材料应按规定进行烘焙和保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时；

   4.注重焊接中焊接环境，在相对湿度大于90%时应该暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0℃时，应将工件加热到20℃，需预热的工件此时应多预热20℃，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；