彩印塑料编织袋生产对设备和技术的要求：

一个合格的彩印编织袋厂，都要求设备齐全，生产一条龙，首先有流延复合机进行覆膜，然后用凹印机把设计好的图案印刷上去，第三就是缝纫成品，一个编织袋厂家对于质量也要严格把关，这样才能生产出的彩印编织袋。

在生产过程中塑料编织袋原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.食品编织袋 化工编织袋 复合编织袋 涂膜编织袋 饲料编织袋 无纺布编织袋 纸塑编织袋

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二、印品粘连青岛纸塑复合袋 青岛吨袋 青岛集装袋 青岛塑料编织袋

三、残留臭味

故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨变质。排除方法：1.应尽量不使有臭味的原材料。2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里。3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。

编织袋虽然起步较晚，但是发展步伐是可想而知的。

　　20世纪五十年代，西方已经开始研究，薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。随着几年的研究发展，直到六十年代中期，欧洲才将其技术工业生产中，生产工业包装的塑料编织袋。彩印塑料编织袋 食品塑料编织袋 水泥塑料编织袋 防汛塑料编织袋

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四、成膜不良

故障原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配。2.稀释剂。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带。2.调节印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.重新调换干性快的（成膜）油墨。4.调换油墨。那么就会导致出丝数量和速度都放慢，***终导致不能进行编织袋的正常生产和销售。5.重新稀释或添加挥发率快的溶剂。

五、堵版

故障原因：1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。排除方法：1.调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。2.除换承印物外，在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。而且编织袋的质量很好，所以一般对编织袋外观颜色要求不高的，就用这类编织袋。3.调换新的油墨或在其墨斗里添加10%的剂。

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     编织袋定制对塑料编织袋的材质、规格、质量、使用方向等方面都有严格的规定和要求，而这些要求虽然具有很大的灵活性，但是在某些细节方面还是需要按照规定来执行，例如回收料的使用方面，就有苛刻的要求，环保节能就是其中一个严格的方面。

编织袋标准的准确性和逻辑性：要做到标准的条文用词准确，条理清楚，逻辑性严谨，标准的***性和前瞻性；助于奥考虑当前新技术和未来技术的前瞻性。

    新标准在充分考虑当今塑料技术发展的新水平后，增加了内粘袋、阀口袋、抗紫外线凳编织袋性能要求和检测方法。新标准的技术指标原来标准有所提高。新标准取消了袋重的限制，就是新标准***性和前瞻性的典型例子。

编织袋按制袋方式分类

编织袋三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

　    中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。

　　编织袋立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 编织袋的成份主要是由PP）和PE（聚乙烯）两种，不过一般是由PP构成的.

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